Everflon™ Dispersion de fluoropolymères

Dispersion_de_PFA

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Pourquoi la dispersion PFA Everflon™
 
• Inertie vis-à-vis de presque tous les produits chimiques et solvants industriels
 
• Stabilité à haute température
 
• Excellentes propriétés diélectriques
 
• Excellente résistance aux intempéries
 
• Excellentes propriétés antiadhésives
Everflon Fluorolymers Co., Ltd.
 
Liste des données
 

Everflon Fluorolymers Co., Ltd.

Point de fusion

ASTM D3307

Everflon Fluorolymers Co., Ltd.

Indice de fluidité à chaud

ASTM D3307

315 °C

8~12

g/10min 5kg

Everflon Fluorolymers Co., Ltd.

Taille de particules

ASTM D4441

Everflon Fluorolymers Co., Ltd.

Extrait sec

ASTM D4441

0,25 µm 50%
Everflon Fluorolymers Co., Ltd.

pH de la dispersion

ASTM D4441

Everflon Fluorolymers Co., Ltd.

Viscosité Brookfield 

ASTM D4441

15~30 mPa·s
9~10

 

 
Conditionnement
 
Everflon Fluorolymers Co., Ltd. La dispersion PFA Everflon™ est conditionnée en fûts PE de 25 L contenant 20 kg et en conteneurs IBC de 1000 L contenant 1250 kg. Everflon Fluorolymers Co., Ltd.
 
Guide de mise en œuvre
 
Les techniques de revêtement classiques (trempage, pulvérisation, centrifugation ou enduction au rouleau) peuvent être utilisées pour revêtir ou imprégner des matériaux résistants aux hautes températures avec Everflon™ PFA D450. Des couches minces, généralement inférieures à 5 µm, sont appliquées pour éviter les fissures lors du séchage. L’eau est normalement éliminée à 120 °C, suivie d’un chauffage pour éliminer l’agent mouillant (généralement à 250–270 °C). La consolidation finale s’effectue au-dessus du point de fusion de 305 °C. Si Everflon™ PFA D450 est utilisé comme couche de finition sur un tissu revêtu de PTFE ou d’autres pièces, le revêtement doit être chauffé pour faire fondre le PTFE (environ 337 °C) afin d’optimiser l’adhérence. Il convient d’éviter tout chauffage prolongé au-dessus de 370 °C, car cela pourrait entraîner une dégradation thermique du polymère Everflon™ PFA D450.
 
D’autres ingrédients solides ou liquides peuvent être ajoutés à Everflon™ PFA D450 pour obtenir des comportements spécifiques de mise en œuvre ou de produit fini.
 
Pour plus de détails, consultez www.everflon.com ou reportez-vous au Guide d’application des dispersions fluoropolymères Everflon.
 
 
Précautions
 
Les équipements utilisés pour la mise en œuvre à température de fusion doivent être équipés d’une ventilation locale (LEV) pour éliminer totalement toutes les fumées et vapeurs de la zone de travail. Par ailleurs, veillez à éviter toute contamination des cigarettes et autres produits du tabac lors de l’utilisation de résines fluoroplastiques. Avant toute mise en œuvre de fluoroplastiques, lisez la Fiche de Données de Sécurité.
 

 

 
Stockage et manipulation
 
Everflon™ utilise de l’hydroxyde d’ammonium pour ajuster le pH à 9,5–11,0 lors de l’expédition. Des températures ambiantes élevées peuvent réduire la teneur en hydroxyde d’ammonium et diminuer le pH.
Une baisse du pH favorise finalement le développement bactérien, entraînant odeurs et dépôts. Le pH des conteneurs ouverts doit être mesuré et maintenu entre 9,5 et 11,0.
 
Tout brassage à grande vitesse, pompage ou agitation violente doit être évité pour minimiser la dégradation des particules, la coagulation et le moussage. Idéalement, la dispersion doit être acheminée par gravité depuis le stockage vers les postes de mise en œuvre.
 
Everflon™ PFA D450 doit être stocké correctement pour maximiser la stabilité de la dispersion. Les particules de PFA décantent lors d’un repos prolongé et/ou d’un chauffage prolongé — les températures supérieures à 40 °C doivent être évitées.
 
La dispersion doit être protégée du gel, qui provoque une décantation irréversible. La plage de température de stockage optimale est de 7–24 °C. Si les dispersions doivent être stockées pendant de longues périodes, un stockage à plus basse température est préférable.
 
Pour des performances optimales, Everflon™ PFA D450 doit être doucement mélangé ou agité mensuellement et avant utilisation.
 
Les zones de stockage et de manipulation doivent être propres. Garder les fûts de dispersion fermés et propres pour éviter toute contamination et coagulation par séchage à la surface du liquide. Des températures de mise en œuvre élevées rendront visibles même de très petites particules étrangères et/ou créeront des défauts dans les produits finis. Une propreté rigoureuse et une manipulation soigneuse sont essentielles.
 
 
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