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ETFE 4003 BR

ETFE 4003 BR

Lista de Dados


Dados típicos de propriedades para a resina fluoroplástica Everflon™ ETFE 4003
ETFE ETFE    
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Datos generales de propiedad de Everflon™ ETFE 4003

propriedades Método de prueb&Unidad  Valor típico
Peso específico ASTM D792 1.7
Resistencia al impacto, 23 °C  ASTM D256/J/m (ft·lb/in) No Break
Módulo de flexión

ASTM D790/ MPa (psi)  23 °C (73 °F)

1,200 (170,000)

Dureza Durômetro ASTM D2240 D72
Rigidez dieléctrica, tiempo corto, 0,25 mm ASTM D149 kV/mm >70
Constante dieléctrica, 1 MHz (106Hz) ASTM D150 2.5-2.6
Factor de disipación, 1 MHz (106Hz) ASTM D150 <0.0072
Resistividad de volumen  ASTM D257 / ohm·cm 1017
Resistividad al arco ASTM D495 122
Absorción de agua, 24 horas ASTM D570 % <0.03
Resistencia a la intemperie y a los productos químicos    Excellent
Índice de oxígeno limitante ASTM D2863 % 30-32
Temperatura de servicio continuo  °C (°F) 150 (302)
Clasificación de inflamabilidad UL 94 V-0

Aplicações típicas


O Everflon™ ETFE 4003 é ideal para muitos produtos finais, incluindo itens para serviço químico, como válvulas e acessórios revestidos, carcacas e impelidores de bombas, encheimentos de colunas e outros revestimentos resistentes à abrasão; componentes elétricos e isolamento para altas temperaturas; fixadores, tubos ondulados, dutos e filmes.
ETFE
 
Guia de Processamento

O Everflon™ ETFE 4003 pode ser processado por técnicas convencionais de extrusão em fusão, bem como por processos de moldagem por injeção, compressão, transferência e sopro. Em comparação com outros graus de Everflon™ ETFE, ele pode ser processado com maior facilidade e velocidade, graças à sua alta taxa de fluxo. Além disso, a viscosidade em fusão do Everflon™ ETFE diminui com o aumento da taxa de cisalhamento, permitindo, assim, o uso de extrusões sob pressão por meio de matrizes estreitas sem necessidade de redução significativa do diâmetro (drawdown). Máquinas de moldagem por injeção com parafuso recíproco são preferidas. Metais resistentes à corrosão são recomendados para contato com a resina derretida. Os cilindros dos extrusores devem ser longos em relação ao diâmetro, para proporcionar tempo de permanência suficiente para aquecer a resina a aproximadamente 340 °C (640 °F).
 
Precaução

Os equipamentos usados para processamento em temperaturas de fusão devem ser equipados com ventilação de exaustão local (LEV) para remover completamente todos os gases e vapores da área de processamento. Além disso, deve-se tomar cuidado para evitar a contaminação de cigarros e outras formas de tabaco para fumar ao usar resinas fluorelastoméricas. Antes de processar qualquer fluorelastomérico, leia a Ficha de Segurança do Material (MSDS, na sigla em inglês).
 

Dê uma olhada mais de perto.

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