ETFE 4010 TR

Everflon™ ETFE 4010'i Tanıyın.

Everflon™ ETFE 4010, şeffaf, 2.5 mm (0.1 inç) topaklar halinde bulunan genel amaçlı bir floroplastik reçinedir. Diğer Everflon™ ETFE sınıflarıyla karşılaştırıldığında, en benzersiz özellikleri orta düzeyde bir akış hızı ve çeşitli işlemler ile zorlu nihai kullanımlar için uygun bir özellik dengesidir.

Everflon™ ETFE 4010 ve diğer Everflon™ floroplastikleri, etilen ve tetrafloroetilenin eriyik işlenebilir, modifiye edilmiş kopolimerleridir. Florokarbon reçinelere kıyasla nispeten yüksek hızlarda işlenebilen yüksek performanslı reçinelerdir. Mekanik olarak dayanıklıdır ve mükemmel bir özellik dengesi sunar. Everflon™ ETFE 4010, diğer termoplastiklerin mekanik tokluk, geniş ısıl kapasite, zorlu çevre koşullarına dayanma yeteneği veya imalat sorunları gibi konularda yetersiz kaldığı uygulamalarda başarıyla kullanılabilir.

Saf Everflon™ ETFE 4010'den uygun şekilde işlenmiş ürünler, çoğu çözücü ve kimyasala karşı etkisizdir, hidrolitik olarak stabildir ve hava koşullarına dayanıklıdır. Önerilen maksimum çalışma sıcaklığı 150 °C'dir; kriyojenik aralıklarda da kullanışlı özellikler korunur. Dielektrik özelliklerin seviyesi ve kararlılığı mükemmeldir ve alev derecelendirmesi UL94 yöntemine göre V-0'dır. Mekanik özellikler arasında olağanüstü darbe dayanımı, kesilme ve aşınma direnci bulunur. Yüksek enerjili radyasyon direnci IEEE 383 standardını karşılar ve reçine nükleer santral kullanımı için onaylıdır. Alev durumundaki davranışa ilişkin ifadeler veya veriler, bu veya diğer herhangi bir malzemenin gerçek yangın koşulları altında oluşturabileceği tehlikeleri yansıtma amacı taşımamaktadır. Alev derecelendirmesi UL94 yöntemine göre V-0'dır. Mekanik özellikler arasında olağanüstü darbe dayanımı, kesilme ve aşınma direnci bulunur.

Related Products

ETFE 4020 TR
ETFE 4010 TR
ETFE 4003 TR

Veri Listesi

Everflon™ ETFE 4010 Floroplastik Reçinesi için Tipik Özellik Verileri

Everflon™ ETFE 4010 için Genel Özellik Verileri

Özellikler	Test Yöntemi & Birim	Tipik Değer
Özgül Ağırlık	ASTM D792	1.7
Darbe Dayanımı, 23 °C	ASTM D256/J/m (ft·lb/in)	Kırılmaz
Eğilme Modülü	ASTM D790/ MPa (psi) 23 °C	1,200 (170,000)
Sertlik Durometre	ASTM D2240	D72
Dielektrik Dayanım, Kısa Süre, 0.25 mm (0.010 inç)	ASTM D149 kV/mm	>70
Dielektrik Sabiti, 1 MHz (10⁶Hz)	ASTM D150	2.5
Dissipasyon Faktörü, 1 MHz (10⁶Hz)	ASTM D150	<0.0072
Hacimsel Direnç	ASTM D257 / ohm·cm	10¹⁷
Su Emilimi, 24 saat	ASTM D570 %	<0.03
Hava Koşullarına ve Kimyasallara Dayanım		Mükemmel
Sınırlayıcı Oksijen İndeksi	ASTM D2863 %	> %30
Sürekli Kullanım Sıcaklığı	°C	150 (302)
Yanıcılık Sınıflandırması	UL 94	V-0

Tipik Uygulamalar

Everflon™ ETFE 4010, kılıflar, bobin formları, soketler, bağlantı elemanları ve anahtarlar gibi elektrik bileşenleri; borular, vanalar, kaplar ve kaplar gibi laboratuvar gereçleri; kimyasal etkisizlik gerektiren pil veya enstrüman bileşenleri; vana bileşenleri, conta yuvaları, boru tapaları ve oluklu borular ile film gibi kimyasal hizmet ekipmanları dahil olmak üzere birçok nihai ürün için idealdir.

İşleme Kılavuzu

Everflon™ ETFE 4010, konvansiyonel eriyik ekstrüzyon teknikleri ve enjeksiyon, kompresyon, transfer ve şişirme kalıplama prosesleri ile işlenebilir. Diğer Everflon™ ETFE sınıflarıyla karşılaştırıldığında, Everflon™ ETFE 4010 orta düzeyde işleme hızları sağlar. Ayrıca, Everflon™ ETFE'nin eriyik viskozitesi kayma hızı arttıkça azalır; bu da belirgin bir çekme gerektirmeden dar kalıplardan basınçlı ekstrüzyon yapılmasına olanak tanır. Titreşimli vidalı enjeksiyon kalıplama makineleri tercih edilir. Eriyen reçine ile temas eden kısımlar için korozyona dayanıklı metaller önerilir. Ekstruder namluları, reçineyi yaklaşık 340 °C'ye ısıtmak için kalış süresi sağlamak amacıyla, çapa göre uzun olmalıdır.

Önlem

Eriyik sıcaklıklarında işleme yapılan ekipman, işleme alanındaki tüm duman ve buharları tamamen uzaklaştırmak için lokal egzoz havalandırması (LEV) ile donatılmalıdır. Ayrıca, floroplastik reçineler kullanılırken sigara ve diğer tütün ürünlerinin kirlenmesini önlemek için dikkatli olunmalıdır. Herhangi bir floroplastiği işlemeden önce, Malzeme Güvenlik Bilgi Formu (MSDS) okunmalıdır.