PFA_Color_Concentrate

Tous les critères indispensables.

Toutes les couleurs Everflon+™ PFA

Noir Spatial

HEX #0A0C0D

RGB (10, 12, 13)

Bleu Vif

HEX #1C3AFF

RGB (28, 58, 255)

Rouge Libanais

HEX #E02620

RGB (224, 38, 32)

Découvrez Everflon+™ PFA Concentré coloré

Le masterbatch coloré Everflon+™ PFA est une pastille concentrée dans laquelle des pigments de haute qualité et tout additif performant sont prédépergés dans une résine support PFA. Le masterbatch est mélangé à de la PFA vierge (généralement à raison de 2–10 % d’ajout) lors du traitement, permettant aux fabricants d’obtenir une couleur reproductible et des propriétés fonctionnelles constantes sans compromettre le comportement du polymère de base.

Obtenez une coloration vive et durable sans compromettre les propriétés exceptionnelles de la PFA. Notre masterbatch PFA haute performance est expertement conçu pour surmonter les défis critiques de la pigmentation, garantissant une excellente résistance aux fissures sous contrainte, une stabilité thermique et une processabilité optimale pour les applications industrielles les plus exigeantes.

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Notre gamme de masterbatches PFA

Nous proposons des solutions sur mesure pour répondre précisément à vos exigences de couleur et de performance :

RÉFÉRENCE	Caractéristiques
Harmonisation de couleurs standard	Disponible dans les teintes MIL et RAL
Plage de concentration	De 2 % jusqu’à 10 % pour s’adapter à l’épaisseur de paroi et aux besoins de densité de couleur de votre produit.
Différence de couleur	≤1,5
Teneur en humidité	≤0,03 %
Taille des particules	1,3-2,1 mm
Taches sombres	≤1 %
Diverses options de MFR	Les masterbatches sont ajustés pour correspondre à une gamme d’exigences de viscosité à l’état fondu PFA pour les procédés d’injection, d’extrusion ou de fabrication de films.
Conformité totale	Conformes aux directives RoHS et REACH et sans métaux lourds, selon vos exigences.
Caractéristiques	Haute résistance thermique : Formulé pour résister aux traitements typiques de la PFA (températures de fusion/traitement aux alentours de 260–280 °C) sans dégradation du colorant ; Résistance chimique préservée : Conçu pour maintenir la résistance de la PFA aux acides, bases et solvants organiques ; Intégrité électrique : Formulations compatibles qui ne nuisent pas aux propriétés isolantes supérieures de la PFA — adaptées aux utilisations de câbles et fils hautes performances ; Durabilité : Solidité des couleurs et stabilité à long terme dans des environnements exigeants (exposition chimique, cycles thermiques, stérilisation le cas échéant).
Applications	Gaines et isolations de câbles et fils (notamment lorsque des performances électriques et une haute température sont requises) ; Tuyaux, raccords et revêtements internes pour environnements chimiques et thermiques agressifs ; Films et feuilles pour couches protectrices ou isolantes ; Pièces moulées par injection pour l’électronique, l’aérospatiale et les composants médicaux, où les propriétés de la PFA sont nécessaires ainsi qu’une couleur ou une fonctionnalité supplémentaire

Les défis de la coloration de la PFA

La coloration de la PFA est plus exigeante que celle de nombreux thermoplastiques. Dans les résines perfluorées, les pigments se comportent comme des impuretés et peuvent nuire à la stabilité à l’état fondu et à la résistance aux fissures sous contrainte (SCR) s’ils ne sont pas choisis et manipulés correctement. Obtenir un concentré coloré ou fonctionnel PFA performant nécessite un contrôle précis de :

Correspondance de la résine : Le support du masterbatch doit être compatible avec la grade de PFA cible et l’indice de viscosité à l’état fondu (MFI/MFR). Une incompatibilité entraîne des problèmes de mise en œuvre et une mauvaise dispersion.

Choix et taux de chargement des pigments : Le choix de pigments résistant aux températures de traitement de la PFA et le maintien de concentrations adaptées à l’épaisseur de paroi et à l’usage final sont essentiels. Les plages de chargement typiques sont de 2–10 % en masse, selon la profondeur de couleur et l’application.

Qualité de la dispersion : Une dispersion fine et uniforme est indispensable pour éviter des points faibles localisés qui provoquent des ruptures à l’état fondu ou des fissures prématurées en service.

Contrôle de la fenêtre de mise en œuvre : Les températures de compoundage et d’extrusion, le temps de séjour et le cisaillement doivent être optimisés pour prévenir la dégradation des pigments ou du support.

Notre collaboration avec vous

Nous combinons une longue expérience dans la technologie des pigments et le compoundage de fluoropolymères pour fournir des masterbatches qui équilibrent couleur, performance et durabilité. Nos services incluent :

Harmonisation des couleurs (MIL, RAL, personnalisées) et échantillonnage rapide de prototypes ;

Conseils sur la MFR et la mise en œuvre pour réduire le temps de qualification ;

Petites séries pilotes pour la validation et accompagnement à la mise à l’échelle ;

Documentation complète (TDS, COA, certificats de conformité) pour les industries réglementées.