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Le développement du PTFE (polytétrafluoroéthylène) a constitué une avancée majeure en science des polymères. Les exigences de traitement spécifiques du PTFE ont conduit les chercheurs à développer une version thermoplastique du PTFE, donnant naissance au FEP. Cette nouvelle résine était compatible avec les méthodes et équipements de traitement existants. La thermoplastification a également permis des extrusions continues longues de FEP pour des applications telles que l'enroulement de fils et câbles.
Bien que similaire au PTFE dans de nombreuses propriétés, le FEP possède ses propres caractéristiques. Il a un coefficient de friction légèrement plus élevé, une température de service continue plus faible et est plus transparent que le PTFE. Le FEP offre également une perméabilité aux gaz et aux vapeurs plus faible et une excellente résistance aux UV. Ses attributs élargis le rendent idéal pour diverses applications, allant des équipements de surveillance environnementale aux dispositifs médicaux.
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Le PFA est reconnu pour sa capacité à conserver son intégrité à des températures extrêmes, même lorsqu'il est exposé à des produits chimiques caustiques. Le PFA est également disponible en versions haute pureté pouvant être extrudées en tubes et certifiées SEMI F–57. Les tubes PFA haute pureté sont utilisés dans les applications critiques de transport de fluides nécessitant un niveau très faible d'extractibles. Le PFA peut résister à des températures allant jusqu'à 260 °C et peut être extrudé en formes de tubes convolutés offrant un conduit très flexible.
Les qualités du PFA incluent une excellente lubrification, clarté, flexibilité et résistance chimique. Cette polyvalence a fait du PFA un matériau populaire dans les industries des semi-conducteurs, chimiques, énergétiques, aérospatiales, automobiles, pharmaceutiques, de la fibre optique et médicales.
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L'ETFE se distingue des perfluopolymères (polymères totalement fluorés) en tant que copolymère partiellement fluoré d'éthylène et de TFE. Cette modification chimique fournit une résistance significativement supérieure par rapport au PTFE, FEP ou PFA. Il est moins flexible que le PTFE, mais possède une résistance aux chocs, à l'abrasion et à la coupure supérieure. L'ajout d'un troisième composant à la structure chimique crée un ETFE modifié avec un poids par unité de volume inférieur, plus rigide et plus résistant que le PTFE, PFA ou FEP. Ces propriétés lui permettent de supporter des contraintes physiques plus importantes durant sa durée de vie. Par exemple, l'ETFE renforcé de verre présente des caractéristiques d'usure exceptionnelles et peut être utilisé pour des applications de roulements. L'ETFE convient également pour les turbines de pompe ou les pièces mobiles d'équipements opérant dans des environnements chimiquement agressifs (vérifiez la compatibilité chimique).
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