화학 산업은 제조 공정과 장비에서 Everflon™ 불소고분자를 사용하여 유해流体 (가스 및 액체)의 누출을 방지하고，심각한 제조 장비를 강한 화학 물질로부터 보호합니다. 이들은 또한 필터 및 열교환기、스크러버와 같은 기타 보조 장비에도 사용될 수 있습니다.
Everflon™ 불소고분자의 넓은 화학적 적합성과 내구성으로 인해，이러한 구성 요소는 부식성 화학 물질이 사용되는 환경에서，또는 유해 물질 배출로 인한 건강 및 환경 위험을 줄이는 데 필수적입니다. 또한，Everflon™ 불소고분자 구성 요소와 코팅은 우수한 고온 안정성으로 인해 고온 공정에서 일반적으로 사용됩니다.
Everflon™ 불소고분자는 화학 처리 산업 전반에 널리 사용되지만，공정 중 HCl 및 HF와 같은 강산이 존재하기 때문에 그 사용이 필수적인 화학 산업의 일부 하위 분야로는 폴리머 제조、섬유、제지 및 펄프，그리고 불소고분자 자체의 제조 분야가 있습니다.
염소알칼리 제조 또한 Everflon™ 불소고분자에 크게 의존하는데，이는 해당 공정에서 염수 전기분해에 사용되는 격막과 이온 교환막에 과불소화 이오노머를 사용하기 때문입니다.
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◼ 회전 장비 및 기타 장비용 밀봉 재료（예: 가스켓, 밀봉 링（O-링）, 회전 밀봉재, 축 밀봉재, 플랜지）는 화학 공장에서 유체 이송을 담당하는 거의 모든 장비에 사용됩니다. 여기에는 배관/튜브, 커넥터, 펌프（플런저 및 다이어프램 펌프 포함）, 밸브, 투약 펌프 및 흡입 랜스,（스크류 및 피스톤）압축기, 기타 공작 기계 및 믹서가 포함됩니다. 극저온용 밀봉재는 하류 사용자 설문조사에서도 언급되었습니다. 다양한 종류의 불소 폴리머(FP)가 사용되고 있는 것으로 보고되었으며，주로 PTFE, FKM, FFKM 및 PVDF이며，응답자들은 PFA, FEP, PCTFE, ETFE도 언급했습니다.
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◼ 배관、반응 용기、저장 탱크 및 기타 유체 처리 부품（예: 유량계、샘플링 튜브）의 내부 라이닝으로, 이러한 부품은 부식성 화학 물질과 반복적이고 장기적으로 접촉하게 됩니다. 불소 폴리머를 사용하면 부식과 누출을 방지하고 장비 수명을 연장할 수 있습니다. 예를 들어, 산성 유체를输送하는 라이닝이 없는 금속 배관은 단지 몇 달밖에 사용할 수 없지만, 불소 폴리머 라이닝은 수명을 20년 이상으로 연장할 수 있습니다.
◼ 언급된 구체적인 적용 사례에는 수평 및 수직 장비의 정적 및 동적 조건에서 윤활유 누출과 오염물 침입을 방지하는 확실한 액밀 밀봉이 포함됩니다.
◼ 화학 공정에 사용되는 전자 장비는 원격 감지（예: pH、염소、오존、불소 농도、온도에 대한 감지） 및 제어/자동화 기능을 제공할 수 있습니다.
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◼ 센서 시스템、일반 전력 공급 및 철강 공장과 같이 주변 온도가 매우 높은 응용 분야뿐만 아니라 LNG 저장 및 운송과 같은 극저온 응용 분야에서 사용되는 전선 및 케이블의 주요 절연체와 외피입니다. 사용되는 불소 폴리머（PTFE、FP、FEP、ETFE、PFA、PVDF、FKM）의 열적 안정성과 우수한 화학적 적합성은 장비의 수명을 보장하고 유지 보수 필요성을 줄이며 고장 위험을 감소시킵니다.
◼ 마스터배치、열가소성 플라스틱及び 탄성체、그리스 및 오일 첨가제、이형제
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◼ 이온 교환막（불소화 이오노머로 제조되며，종종 PTFE 섬유로 보강됨）과 격막 기술（주로 PTFE로 된）은 전기분해를 수행하는 공장에서 사용됩니다.
◼ PVDF 멤브레인은 또한 산업용수 및 폐수 여과에 사용됩니다.
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