화학 산업은 제조 공정 및 장비에서 Everflon™ 불소고분자를 사용하여 위험한 유체(가스 및 액체)의 누출을 방지하고 중요한 제조 장비를 공격적인 화학 물질로부터 보호합니다. 또한 필터 및 열교환기 및 스크러버와 같은 기타 보조 장비에도 사용할 수 있습니다.
이러한 구성 요소는 부식성 화학 물질을 사용하거나 Everflon™ 불소고분자의 광범위한 화학적 호환성 및 내구성으로 인해 유해 물질 배출로 인한 건강 및 환경 위험을 줄이는 데 필수적입니다. 또한 Everflon™ 불소고분자 구성 요소 및 코팅은 고온에서 뛰어난 안정성으로 인해 고온 공정에서 일반적으로 사용됩니다.
Everflon™ 불소고분자는 화학 처리 산업 전반에 널리 사용되지만, 이를 사용해야 하는 화학 산업 하위 부문으로는 폴리머 제조, 섬유, 종이 및 펄프, 그리고 공정에 HCl 및 HF와 같은 강산이 존재하기 때문에 불소고분자 자체 제조가 있습니다.
클로랄칼리 제조 역시 Everflon™ 불소고분자에 크게 의존하는데, 이 공정은 염수의 전기분해에 사용되는 다이어프램과 이온교환막에 퍼플루오르화된 이오노머를 사용하기 때문입니다.
화학 공정에서 Everflon™ 불소고분자의 응용 분야:
◼ 회전 및 기타 장비용 밀봉재, 예를 들어 개스킷, 밀봉 링(O-링), 회전 씰, 샤프트 씰, 플랜지는 화학 플랜트에서 유체를 전달하는 거의 모든 장비에 사용됩니다. 여기에는 파이프/튜브, 커넥터, 펌프(플런저 및 다이어프램 펌프 포함), 밸브, 도징 펌프 및 흡입 랜스, (나사 및 피스톤) 압축기 및 기타 공작 기계, 믹서가 포함됩니다. 저온용 씰도 하류 사용자 설문 조사에서 언급되었습니다. 광범위한 FP가 주로 PTFE, FKM, FFKM 및 PVDF로 사용되었으며, 응답자는 PFA, FEP, PCTFE, ETFE도 언급했습니다.
◼ 반복적이고 장기간 공격적인 화학 물질과 접촉하게 되는 파이프, 반응 용기, 저장 탱크 및 기타 유체 처리 구성 요소(예: 유량계, 샘플링 튜브)의 라이닝. 불소 중합체를 사용하면 부식과 누출을 방지하고 장비의 수명을 연장할 수 있습니다. 예를 들어, 산성 유체를 운반하는 라이닝이 없는 금속 파이프는 몇 달 밖에 지속되지 않지만 불소 중합체 라이닝은 수명을 20년 이상으로 연장할 수 있습니다.
◼ 언급된 특정 응용 분야에는 수평 및 수직 장비에서 정적 및 동적 조건에서 윤활제 누출과 오염 물질의 유입을 방지하는 긍정적인 액체 밀폐가 포함됩니다.
◼ 화학 공정에 사용되는 전자 장비. 전자 장비는 원격 감지(예: pH, 염소, 오존, 불소 농도, 온도) 및 제어/자동화 기능을 제공할 수 있습니다.
◼ 센서 시스템, 일반 전원 공급 및 제철소와 같이 주변 온도가 매우 높은 응용 분야뿐만 아니라 LNG 저장 및 운송과 같은 극저온 응용 분야에 사용되는 전기 배선 및 케이블의 1차 절연 및 재킷입니다. 사용되는 불소 중합체(PTFE, FP, FEP, ETFE, PFA, PVDF, FKM)의 열 안정성과 뛰어난 화학적 호환성은 장비의 수명을 보장하고 유지 관리 필요성과 고장 위험을 줄입니다.
◼ 나사산 파이프(금속, 플라스틱, 복합재) 밀봉을 위한 비접착성 PTFE 기반 나사산 밀봉 테이프.
◼ 마스터배치, 열가소성 플라스틱 및 엘라스토머, 그리스 및 오일 첨가제, 몰드 릴리스
◼ 이온 교환 멤브레인(불소화 이오노머로 만들어짐, 종종 PTFE 섬유로 강화됨) 및 다이어프램 기술(주로 PTFE)은 전기 분해를 수행하는 플랜트에서 사용됩니다.
◼ PVDF 멤브레인은 산업용 수 및 폐수 여과에도 사용됩니다.
