FEP_4601

Lernen Sie Everflon™ FEP 4601 kennen.

Everflon™ FEP 4601 Fluorpolymer-Harz ist ein schmelzverarbeitbares Fluorpolymerharz, das sich für Konstruktionen eignet, die eine sehr hohe Spannungsrissbeständigkeit in Primär- oder Außenmanteln erfordern.

Dieses Harz bietet die elektrischen und mechanischen Eigenschaften, die für Niederspannungsanwendungen benötigt werden. Everflon™ FEP 4601 weist den niedrigsten Schmelzflussindex aller Everflon™ FEP-Fluorpolymerharze auf. Diese hohe Schmelzviskosität entspricht einem hohen Molekulargewicht, das für Konstruktionen mit sehr dicken Wänden, die eine außergewöhnliche Spannungsrissbeständigkeit erfordern oder erheblichem thermischen Zyklieren ausgesetzt sind, nützlich ist. Der niedrige Schmelzflussindex verringert jedoch deutlich die Extrusionsgeschwindigkeit von Everflon™ FEP 4601.

Wie alle Everflon™ Fluorpolymerharze bietet Everflon™ FEP 4601 eine ausgezeichnete Kombination von Eigenschaften: chemische Beständigkeit;hervorragende dielektrische Eigenschaften;Hitzebeständigkeit;Zähigkeit;Flexibilität;niedriger Reibungskoeffizient;Antihafteigenschaften;vernachlässigbare Feuchtigkeitsaufnahme;geringe Entflammbarkeit;Leistungsfähigkeit unter Temperaturextremen und Witterungsbeständigkeit.

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Datenliste

Typische Eigenschaftsdaten für Everflon™ FEP 4601 Fluoroplastik-Harz

Allgemeine Eigenschaftsdaten für Everflon™ FEP 4601

PropertiesTestmethode	Testmethode/Einheit	Typischer Wert
Spezifisches Gewicht	ASTM D792	2.15
Kritische Schergeschwindigkeit, 372 °C	1/s	12
Leitfaden DDR-Bereich für Mantelextrusion		3–8
Schlagzähigkeit, Kerbschlagzähigkeit nach Izod, 23 °C	ASTM D256 kJ/m²	No Break
MIT Folding Endurance (0,20 mm)	ASTM D2176 Cycles	500,000
Härte-Durometer	ASTM D2240	D56
Durchschlagsfestigkeit, kurzzeitig, 0,25 mm	ASTM D149 kV/mm	>100
Relative Permittivität, 1 kHz	ASTM D150	2.0
Relative Permittivität, 1 GHz	ASTM D150	2.0
Verlustfaktor, tg δ, 1 kHz	ASTM D150	0.00005
Dissipation Factor, tg δ, 1 GHz	ASTM D150	0.0007
Wasseraufnahme, 24 Std.	ASTM D570 %	<0.01
Witterungs- und Chemikalienbeständigkeit		Excellent
Sauerstoffgrenzwertindex	ASTM D2863 %	> 95%
Dauergebrauchstemperatur	°C	205 (400)
Brennbarkeitsklassifizierung	UL 94	V-0

Aplicaciones Típicas

Everflon™ FEP 4601 se utiliza únicamente en aplicaciones especializadas de alambres y cables que pueden beneficiarse de sus propiedades inusuales, como su gran resistencia al agrietamiento por tensión. Everflon™ FEP 4601 puede usarse como material de cubierta para cables de datos y telecomunicaciones, para su uso en plenos de retorno de aire, pero Everflon™ FEP 4610 tiene una velocidad de procesamiento mucho mayor, lo que lo hace más económico para la mayoría de las aplicaciones que no requieren la resistencia al agrietamiento por tensión de Everflon™ FEP 4601.

Guía de Procesamiento

La resina fluoroplástica Everflon™ FEP puede procesarse mediante extrusión por fusión convencional, y mediante procesos de moldeo por inyección, compresión y soplado. Para una alimentación uniforme al equipo de extrusión, se suministra en gránulos de 3 mm.

Las extrusoras y máquinas de moldeo utilizadas para Everflon™ FEP deben estar construidas con materiales resistentes a la corrosión de aleación de níquel de alta calidad y ser capaces de operar a temperaturas de hasta 400 °C.

Precaución

El equipo utilizado para procesar a temperaturas de fusión debe contar con ventilación de extracción local (VEL) para eliminar por completo todos los humos y vapores del área de procesamiento. Además, se debe tener cuidado para evitar la contaminación de cigarrillos y otras formas de tabaco para fumar cuando se utilizan resinas fluoroplásticas. Antes de procesar cualquier fluoroplástico, lea la Hoja de Datos de Seguridad del Material.

Embalaje

Everflon™ FEP se embala en bolsas de plástico de una sola capa de 25 kg. Para un envío conveniente, se recomiendan pedidos de 1000 kg en palés.

Las propiedades de la resina Everflon™ FEP no se ven afectadas por el tiempo de almacenamiento. Las condiciones de almacenamiento ambiente deben diseñarse para evitar la contaminación en el aire y la condensación de agua en la resina cuando se retira de los contenedores.