Die chemische Industrie verwendet Everflon™-Fluoropolymere in Herstellungsprozessen und -ausrüstungen, um Lecks gefährlicher Fluide (Gase und Flüssigkeiten) zu verhindern und kritische Produktionsanlagen vor aggressiven Chemikalien zu schützen. Sie können auch in Filtern und anderen Zusatzgeräten wie Wärmetauschern und Reinigungsanlagen eingesetzt werden.
Diese Komponenten sind unverzichtbar, wo korrosive Chemikalien verwendet werden oder wo das Gesundheits- und Umweltrisiko durch Emissionen gefährlicher Stoffe reduziert werden muss – und zwar aufgrund der breiten chemischen Verträglichkeit und Haltbarkeit von Everflon™-Fluoropolymeren. Darüber hinaus werden Everflon™-Fluoropolymer-Komponenten und -Beschichtungen aufgrund ihrer hervorragenden Stabilität bei hohen Temperaturen häufig in Hochtemperaturprozessen eingesetzt.
Everflon™-Fluoropolymere werden in der gesamten chemischen Verarbeitungsindustrie weit verbreitet eingesetzt. Einige Teilbereiche der chemischen Industrie, in denen ihre Verwendung unverzichtbar ist, sind die Polymerherstellung, die Textilindustrie, die Papier- und Zellstoffindustrie sowie die Herstellung von Fluoropolymeren selbst – vor allem wegen des Vorhandenseins starker Säuren wie HCl und HF in den Prozessen.
Auch die Chlor-Alkali-Herstellung ist stark von Everflon™-Fluoropolymeren abhängig, da in diesem Prozess perfluorierte Ionomere in Membranen und Ionenaustauschmembranen für die Elektrolyse von Salzlösung verwendet werden.
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◼ Dichtmaterialien für rotierende und andere Geräte, wie Dichtungen, Dichtringe (O-Ringe), Rotationsdichtungen, Wellendichtungen, Flansche, die praktisch in allen Geräten Verwendung finden, die für den Fluidtransfer in einer chemischen Anlage verantwortlich sind. Dazu gehören Rohre/Leitungen, Verbinder, Pumpen (einschließlich Kolben- und Membranpumpen), Ventile, Dosierpumpen und Sauglanzen, (Schrauben- und Kolben-)Kompressoren sowie andere Werkzeugmaschinen und Mischer. In der Umfrage unter nachgelagerten Nutzern wurden auch Dichtungen für kryogene Anwendungen erwähnt. Es wurde berichtet, dass eine breite Palette an Fluoropolymeren (FP) eingesetzt wird, hauptsächlich PTFE, FKM, FFKM und PVDF, währendRespondenten auch PFA, FEP, PCTFE und ETFE erwähnten.
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◼ Auskleidung von Rohrleitungen, Reaktionsgefäßen, Speichertanks und anderen fluidhandhabenden Komponenten (z. B. Durchflussmesser, Probenahmetuben), die wiederholt und über einen langen Zeitraum mit aggressiven Chemikalien in Kontakt kommen. Die Verwendung von Fluoropolymeren verhindert Korrosion und Leckage und verlängert die Lebensdauer von Geräten. Beispielsweise hält eine unausgekleidete Metallrohrleitung, die saure Flüssigkeiten transportiert, nur ein paar Monate, während eine Fluoropolymerauskleidung die Lebensdauer auf mehr als 20 Jahre verlängern kann.
◼ Unter den genannten spezifischen Anwendungen befindet sich eine zuverlässige flüssigkeitsdichte Dichtung, die das Auslaufen von Schmiermitteln und das Eindringen von Verunreinigungen sowohl unter statischen als auch dynamischen Bedingungen an horizontalen und vertikalen Geräten verhindert.
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◼ Primäre Isolierung und Umhüllung von elektrischen Leitungen und Kabeln, die in Sensorsystemen, für die allgemeine Stromversorgung sowie in Anwendungen mit extrem hohen Umgebungstemperaturen (z. B. in Stahlwerken) und auch in kryogenen Anwendungen (z. B. Lagerung und Transport von LNG) eingesetzt werden. Die thermische Stabilität und die hervorragende chemische Verträglichkeit der verwendeten Fluoropolymere (PTFE, FKM, FEP, ETFE, PFA, PVDF, FKM) gewährleisten die Langlebigkeit der Geräte und reduzieren den Wartungsaufwand sowie das Ausfallrisiko.
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◼ Ionenaustauschmembranen (hergestellt aus fluorierten Ionomeren, häufig verstärkt mit PTFE-Fasern) und Membrantechnologien (hauptsächlich PTFE) werden in Anlagen eingesetzt, die Elektrolyse durchführen.
◼ PVDF-Membranen werden außerdem für die Filtration von industriellem Wasser und Abwasser verwendet. |
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