Eine sehr große Anzahl von Teilen, die in Transportfahrzeugen, PKWs, Motorrädern und Flugzeugen verwendet werden, enthält oder ist mit Everflon™-Fluorpolymeren beschichtet. Dazu gehören Dichtkomponenten wie Dichtungen und O-Ringe, Dichtungen und Führungselemente für Hydraulikzylinder, Schläuche und Kabel mit Fluorpolymer-Isolierung. Sie werden auch als Trocken Schmierstoffe und Schmierstoffzusätze verwendet.
Everflon™-Fluorpolymere werden im Transportsektor hauptsächlich aufgrund ihrer Widerstandsfähigkeit und geringen Reibungseigenschaften sowie ihrer Beständigkeit gegen Quellen und Durchlässigkeit eingesetzt. Fluorpolymere verringern die Verdunstungsemissionen und tragen zu einer saubereren Umwelt bei.
Die sehr hohe Haltbarkeit von Everflon™-Fluorpolymeren macht sie zu kritischen Sicherheitsmaterialien im gesamten Transportsektor, einschließlich Automobil-, Schienen-, Schiffs-, Luft- und Raumfahrttechnik. Everflon™-Fluorpolymere werden in einer Vielzahl von Anwendungen im Transportwesen verwendet, um sicherzustellen, dass Fahrzeuge ohne Ausfälle oder kritische und potenziell lebensbedrohliche Fehler während ihrer gesamten Lebensdauer betrieben werden.
Die hervorragende chemische Verträglichkeit von Fluorpolymeren macht sie hoch resistent gegenüber Kraftstoffen, Ölen und Kühl- oder anderen Flüssigkeiten und ermöglicht es ihnen, ihre Funktion über eine sehr lange Lebensdauer aufrechtzuerhalten. Sie werden von der Industrie wegen ihrer Leistung bevorzugt und sorgen dafür, dass das Fahrzeug sicher für die Passagiere oder transportierten Güter betrieben wird.
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• Komponenten von Elektrofahrzeugen, wie Elektromotoren, Kabeln für elektrische Getriebe und Li-Ionen-Batterien, die für die EU notwendig sind, um ihre Dekarbonisierungsziele bis 2050 zu erreichen.
• In jeder Li-Ionen-Batterie wird Everflon™ PVDF als Binder in der Kathoden- und Separatorbeschichtung verwendet und oft auch als Schlüsselmaterial für die Separatoren.
• Perfluorierte Ionomere werden als Membran- und Elektrodenbinder-Materialien in Brennstoffzellen-Katalysator-beschichteten Membranen (CCMs) und Membran-Elektroden-Baugruppen (MEAs) verwendet, die Komponenten in Brennstoffzellenstapeln in Brennstoffzellenmotoren für die Automobilindustrie sind. |
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• Drähte und Kabel für Energie- und Datentransmission (für Kommunikation und Systemsteuerung) in Landfahrzeugen und Flugzeugen. Kabel für Flugzeuge, Flugsteuerungen für Flugzeuge, Satelliten, e-VTOL, Drohnen, Kommunikationsanwendungen, Radar, optronische Systeme. • Kabel in Landfahrzeug-Katalysatoren und NOx-, Sauerstoff- und Lambda-Sensoren, die die Emissionen und den CO2-Fußabdruck des Fahrzeugs überwachen und zur Emissionskontrolle beitragen. • Magnetdrahtwicklung in Traktionsmotoren und zugehörigem Antriebsstrang. • Dichtungen für Radlager in Landfahrzeugen und Eisenbahnen sowie allgemeine Dichtungen zum Schutz von Automobil-Lagern. • Sensoren (Pedal, Batterie, Öl, Radar, Regen-Licht, ABS NOx, Sauerstoff, Temperatur) • Dichtungen für Antrieb, Heckrohr und Schubdüsen in Schiffsmaschinen. • Besondere Anwendungen wie optische Systeme, Sonden, Detektion und Überwachung von Bord-Systemen. |
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• Sicherheitsdrähte, die in Flugzeugtriebwerken in Hochtemperaturbereichen verwendet werden. Darüber hinaus wurden die herkömmlichen manuellen Flugsteuerungen durch ein elektronisches System ersetzt, dessen Hauptvorteil die Gewichtsreduzierung ist. PTFE als Isolierung bietet ausgezeichneten elektrischen Widerstand kombiniert mit Feuerfestigkeit und geringer Rauchentwicklung.
• Komponenten wie Dichtungen, Schläuche und Kabel, die extremen Temperaturen und aggressiven Chemikalien in Flugzeugen standhalten müssen. Chemikalien, gegen die die Ausrüstung beständig sein muss, umfassen Flugbenzin, Motorenöle, Hydraulikflüssigkeiten, Raketentreibstoffe und Oxidationsmittel. Sie müssen dies bei extremen (sehr hohen und sehr niedrigen) Temperaturen tun können.
• Das Innere von Flugzeugen kann ebenfalls mit Fluorpolymerfolien beschichtet werden, um die Sicherheit, Reinigung und Antifouling über eine lange Lebensdauer zu erleichtern. Die Fluorpolymerbeschichtung bietet auch feuerhemmende Eigenschaften. |
| Warum die Automobilindustrie Everflon™ benötigt | |
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• Hitzebeständigkeit und Temperaturstabilität sind entscheidende Eigenschaften für Anwendungen in der Automobilindustrie, bei denen die Bauteile sehr hohen Temperaturen ausgesetzt sind.
• Everflon™-Fluorpolymer-Komponenten sind auch aggressiven Chemikalien wie Ölen und Kraftstoffen, einschließlich Biokraftstoffen, die einen hohen Alkoholgehalt (Methanol, Ethanol) enthalten können, sowie Umweltbedingungen (Feuchtigkeit, Boden / Schmutz) ausgesetzt. Ihre hohe chemische Kompatibilität gewährleistet das richtige Leistungsniveau und die Sicherheit aller kritischen Bauteile (Motor, Kraftstoffsysteme, Emissionskontrollsysteme, thermisches Management, Getriebe). Darüber hinaus schützen sie auch die Metall- und Kunststoffoberflächen der Fahrzeugkomponenten.
• Die Technologien von Hybridfahrzeugen kombinieren sowohl die Verbrennungsmotorentechnologie als auch die Batterietechnologie, und Fluorpolymere wie ETFE und PVDF sind entscheidend, um das erforderliche Leistungs- und Sicherheitsniveau in den Schlüsselkomponenten zu gewährleisten.
• Der niedrige Reibungskoeffizient ist eine wesentliche Eigenschaft für bewegliche Teile, da er zur Erhöhung der Haltbarkeit der Teile beiträgt und den Energie- und Kraftstoffverbrauch reduziert. |
| Schienenverkehr und Everflon™ | |
| Im Schienenverkehr ermöglichen in Drahtwicklungen integrierte Everflon™-Fluorpolymere die Konstruktion von Hochspannungs- und hochstromdichten Motoren, die in Hochgeschwindigkeitsbahn-Motoren verwendet werden. Sie bieten Isolationswiderstand um die magnetischen Drähte in den Motorenkernen, die in Anwendungen standhalten können, bei denen Motoren bei Spannungen von bis zu 2000 V AC und 3300 V DC betrieben werden. Die Motoren laufen kontinuierlich bei Temperaturen über 200 °C, daher müssen die Eigenschaften des Drahtmantels in diesem Temperaturbereich erhalten bleiben. |
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| Luft- und Raumfahrt | |
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Für die Luft- und Raumfahrtanwendungen müssen Drahtisolierungsummantelungen flexibel und funktional über die gesamte Lebensdauer (mehr als 30 Jahre) bei Temperaturen bleiben, die von -50°C bis +200°C schwanken. Die Drahtisolierung muss Abrieb- und Feuerbeständigkeit aufweisen, damit Kurzschlüsse nicht zu Bränden führen.
Everflon™-Fluorpolymere werden in kommerziellen und militärischen Flugzeugen weit verbreitet, da sie eine ausgezeichnete thermische Stabilität bieten, die hilft, die Kabel im Flugzeug zu isolieren. Sie bieten zudem eine überlegene Beständigkeit gegen Alterung, Strahlung und Feuer sowie eine chemische Verträglichkeit, die einen sicheren und langlebigen Fluss von Kraftstoff und anderen Flüssigkeiten im Flugzeug ermöglicht. |
| Atmosphäre | |
| Jenseits der Erdatmosphäre sind Everflon™-Fluorpolymerkomponenten aufgrund ihrer Haltbarkeit, Zuverlässigkeit und Leitfähigkeit entscheidend für die Funktion von Satelliten und Raumfahrzeugen. Zum Beispiel trugen die in der Konstruktion des Mars-Erkundungsrovers Opportunity verwendeten Fluorpolymere dazu bei, das Risiko von Komponentenfehlern zu verringern, dank ihrer überlegenen thermischen Stabilität (bis zu 300 °C), der lang anhaltenden Biege-/Drehflexibilität und der besten dielektrischen Eigenschaften in ihrer Klasse. |
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