
Lista De Dados
Dados de propriedade típicos para Everflon™ PTFE F1000
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| Aplicaciones Típicas |
| Se utiliza principalmente para el aislamiento de alambres y cables, y para tubos de pared delgada, como los tubos finos (spaghetti tubing). |
| Guía de Procesamiento |
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Everflon™ PTFE F se extruye utilizando un coadyuvante de procesamiento líquido, como nafta. En el proceso de extrusión en pasta, el polvo se mezcla con un coadyuvante lubricante y luego se comprime en un cilindro de preforma bajo presión ligera (1.5–2.0 MPa). El cilindro de preforma se coloca en el cilindro de una extrusora de pasta, donde la composición es forzada a alta presión a través de un troquel de acabado para producir cordones, tubos o revestimientos de alambre.
Después de la extrusión, el producto es una estructura fibrosa de baja densidad pero coherente. Después de eliminar el lubricante mediante calentamiento en el rango de 100–300 °C, el extrudido puede sinterizarse por encima de su punto de fusión de alrededor de 345 °C para producir un artículo de PTFE sin vacíos, o calandrado y estirado para producir artículos no sinterizados o semisinterizados.
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| Precaución |
| El equipo utilizado para procesar a temperaturas de fusión debe contar con ventilación de extracción localizada para eliminar completamente todos los humos y vapores del área de procesamiento. Además, se debe tener cuidado para evitar la contaminación de cigarrillos y otras formas de tabaco de fumar cuando se utilizan resinas fluoroplásticas. Antes de procesar cualquier fluoroplástico, lea la Hoja de Datos de Seguridad del Material. |
| Embalaje |
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La resina Everflon™ PTFE F se envasa en contenedores de plástico de 20 kg. Para un envío conveniente, se recomiendan pedidos de palets de 800 kg.
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| Almacenamiento y Manipulación |
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Las resinas de polvo fino de PTFE Everflon™ deben manipularse con cuidado para evitar el cizallamiento del polvo antes de la extrusión. La fibrilación por cizallamiento no es reversible y las partículas dañadas pueden aparecer como defectos en el producto terminado. A medida que la temperatura desciende por debajo del punto de transición de 19 °C, el polvo se vuelve progresivamente menos sensible al daño mecánico o a la compactación en sus contenedores.
Everflon™ recomienda que el polvo compactado durante el envío y almacenamiento se restaure a su condición óptima enfriándolo durante uno o dos días por debajo de 19 °C, seguido de un tamizado a través de un tamiz de abertura de 2 a 4.76 mm. Los grumos que se retienen en el tamiz y que pueden deshacerse agitándolos a temperaturas inferiores a 19 °C pueden utilizarse; sin embargo, los grumos más duros que no puedan deshacerse deben desecharse.
Todos los pasos de procesamiento antes del preformado deben realizarse a temperatura reducida, pero se debe controlar el punto de rocío ambiente para evitar la condensación sobre la resina. Las instalaciones de almacenamiento y manipulación deben estar limpias para evitar cualquier contaminación cruzada.
La alta temperatura de sinterización hace que incluso partículas extrañas muy pequeñas se vuelvan visibles o causen defectos en los productos terminados. Mantenga los tambores de resina cerrados y limpios.
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