
Datenliste
Typische Eigenschaftsdaten für Everflon™ PTFE F1000 Fluorkunststoffharz
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| Typische Anwendungen |
| Wird hauptsächlich für die Isolierung von Kabeln und Leitungen sowie für dünnwandige Schläuche, z. B. Kapellenschläuche, verwendet. |
| Verarbeitung sanleitung |
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Everflon™ PTFE F wird unter Verwendung eines flüssigen Verarbeitungshilfsmittels wie Naphtha extrudiert. Beim Pastenextrusionsverfahren wird das Pulver mit einem Schmiermittel gemischt und anschließend unter leichtem Druck (1,5–2,0 MPa) zu einem zylindrischen Vorformling kompaktiert. Der Vorformling wird in den Zylinder eines Pastenextruders gegeben, wo die Masse unter hohem Druck durch eine Fertigungsdüse gedrückt wird, um Schnüre, Schläuche oder Drahtbeschichtungen herzustellen.
Nach der Extrusion liegt das Produkt als niederdichte, aber zusammenhängende faserige Struktur vor. Nach Entfernen des Schmiermittels durch Erhitzen im Bereich von 100–300 °C kann das Extrudat entweder oberhalb seines Schmelzpunkts von etwa 345 °C gesintert werden, um ein porenfreies PTFE‑Teil herzustellen, oder kalandriert und gestreckt werden, um ungesinterte oder halbgesinterte Teile zu erzeugen.
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| Sicherheits hinweise |
| Geräte, die bei Schmelztemperaturen verarbeitet werden, müssen mit einer lokalen Absaugung (LEV) ausgestattet sein, um alle Dämpfe und Brüden vollständig aus dem Verarbeitungsbereich zu entfernen. Darüber hinaus ist Vorsicht geboten, um eine Kontamination von Zigaretten und anderen Tabakwaren bei der Verwendung von Fluorkunstharzen zu vermeiden. Vor der Verarbeitung von Fluorkunststoffen lesen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt. |
| Verpackung |
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Everflon™ PTFE F‑Harz wird in 20‑kg Kunststoffbehältern verpackt. Für einen bequemen Versand werden Bestellungen auf 800‑kg Paletten (40 Fässer) empfohlen.
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| Lagerung und Handhabung |
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Everflon™ PTFE‑Feinpulver müssen vorsichtig gehandhabt werden, um eine Scherung des Pulvers vor der Extrusion zu vermeiden. Die durch Scherung verursachte Fibrillierung ist nicht umkehrbar, und beschädigte Partikel können als Fehler im Endprodukt auftreten. Wenn die Temperatur unter den Übergangspunkt von 19 °C sinkt, wird das Pulver zunehmend unempfindlicher gegen mechanische Beschädigungen oder Verdichtung in den Behältern.
Everflon™ empfiehlt, dass während des Versands und der Lagerung verdichtetes Pulver durch Abkühlen auf unter 19 °C für ein bis zwei Tage und anschließendes Sieben durch ein Sieb mit 2 bis 4,76 mm Maschenweite (4 bis 10 Maschen) in seinen optimalen Zustand zurückversetzt wird. Klumpen, die auf dem Sieb zurückbleiben und durch Schütteln bei Temperaturen unter 19 °C zerbrochen werden können, dürfen verwendet werden; harte Klumpen, die nicht zerbrochen werden können, sollten jedoch entsorgt werden.
Alle Verarbeitungsschritte vor dem Vorformen sollten bei reduzierter Temperatur durchgeführt werden, aber der Umgebungstaupunkt muss kontrolliert werden, um Kondensation auf dem Harz zu verhindern. Lager‑ und Handhabungseinrichtungen müssen sauber sein, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden.
Die hohe Sintertemperatur führt dazu, dass bereits sehr kleine Fremdkörper im Endprodukt sichtbar werden oder Fehler verursachen. Halten Sie die Harzfässer geschlossen und sauber.
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| Everflon™ PTFE F1000 für den fortschrittlichen globalen Markt. | |||||||||
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Über Everflon und Fluorpolymere |
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