Everflon™ PTFE F1000 ist ein feines Polytetrafluorethylen-Pulverharz, das hauptsächlich für die Pastenextrusion verwendet wird. Everflon™ PTFE F1000 bietet die ausgezeichnete Eigenschaftskombination, die für Everflon™-Fluorharze typisch ist:
• Alterungsbeständigkeit
• Chemische Inertheit gegenüber fast allen industriellen Chemikalien und Lösungsmitteln
• Außergewöhnliche dielektrische Eigenschaften, stabil bei verschiedenen Frequenzen und Temperaturen
• Zähigkeit und Flexibilität
• Geringer Reibungskoeffizient
• Antihaft-Eigenschaften
• Vernachlässigbare Feuchtigkeitsaufnahme
• Exzellente Witterungsbeständigkeit
• Betriebstemperatur bis 260 °C
• Nützliche Eigenschaften bei –240 °C
• Mäßige Steifigkeit und hohe Dehnung bei Bruch
Everflon™ PTFE F1000 ist für die Verarbeitung bei mittleren bis hohen Reduktionsverhältnissen (250:1 bis 1000:1) konzipiert. Es eignet sich besonders für die Herstellung von Drahtummantelungen, Kabelummantelungen und Rohren mit hohen Sinterraten.
Datenliste
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Typische Anwendungsgebiete
Everflon™ PTFE F wird unter Verwendung eines flüssigen Verarbeitungshilfsmittels wie Naphtha extrudiert. Beim Pastextrusionsverfahren wird das Pulver mit einem Schmiermittelhilfsmittel gemischt und anschließend unter leichter Druck (1,5–2,0 MPa [220–290 psi]) zu einem zylindrischen Vorformlings-Slug komprimiert. Dieser Vorformlings-Slug wird in den Zylinder eines Pastextruders eingebracht, wo die Zusammensetzung unter hohem Druck durch eine Fertigungsmatrize gedrückt wird, um Beading, Schläuche oder Drahtbeschichtungen herzustellen.
Nach der Extrusion weist das Produkt eine niederverdichtete, aber zusammenhängende faserige Struktur auf. Nach dem Entfernen des Schmiermittels durch Erhitzen im Bereich von 100–300 °Ckann das Extrudat entweder oberhalb seines Schmelzpunkts von etwa 345 °C gesintert werden, um ein porenfreies PTFE-Artikel herzustellen, oder kalandriert und gestreckt werden, um ungesinterte oder halbgesinterte Artikel zu produzieren.
Everflon™ PTFE-Feinpulverharze müssen vorsichtig gehandhabt werden, um eine Scherung des Pulvers vor der Extrusion zu vermeiden. Die durch Scherung verursachte Fibrillation ist nicht reversibel, und beschädigte Partikel können als Defekte im Endprodukt auftreten. Wenn die Temperatur unter den Übergangspunkt von 19 °Csinkt, wird das Pulver zunehmend weniger empfindlich gegenüber mechanischer Beschädigung oder Verdichtung in seinen Behältern.
Everflon™ empfiehlt, dass während des Transports und der Lagerung verdichtetes Pulver durch Abkühlung für ein bis zwei Tage auf unter 19 °Cund anschließendes Sieben durch ein Sieb mit 2 bis 4,76 mm Öffnungen (4 bis 10 Mesh) in seinen optimalen Zustand gebracht wird. Klumpen, die auf dem Sieb verbleiben und durch Schütteln bei Temperaturen unter 19 °C zerbrochen werden können, dürfen verwendet werden; härtere Klumpen, die sich nicht zerbrechen lassen, sollten jedoch verworfen werden.
Alle Verarbeitungsschritte vor der Vorformung sollten bei reduzierter Temperatur durchgeführt werden, wobei der Umgebungs-Taupunkt kontrolliert werden muss, um eine Kondensation auf dem Harz zu vermeiden. Lagerungs- und Handhabungsanlagen sollten sauber gehalten werden, um eine Kreuzkontamination zu vermeiden.
Die hohe Sintertemperatur lässt selbst sehr kleine Fremdpartikel sichtbar werden oder verursacht Defekte in den Endprodukten. Halten Sie die Harzdosen verschlossen und sauber.
Everflon™ PTFE F1000 für den fortschrittlichen globalen Markt.
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