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PTFE Fine Powder F1000 SP

PTFE Fine Powder F1000 SP

Lista De Datos


Datos típicos de propiedades de Everflon™ PTFE F1000

fep Everflon Fluorolymers Co., Ltd.
PTFE Everflon Fluorolymers Co., Ltd.

 

 

Aplicaciones típicas


Se utiliza principalmente para la aislamiento de cables y alambres, y tubos con paredes delgadas, como los tubos tipo espagueti.

 
 
Guía de procesamiento

Everflon™ PTFE F se extruye utilizando un aditivo líquido de procesamiento, como la nafta. En el proceso de extrusión en pasta, el polvo se mezcla con un lubricante y luego se comprime en una preforma cilíndrica bajo presión ligera (1.5–2.0 MPa [220–290 psi]). La preforma se coloca en el cilindro de una extrusora de pasta, donde la composición se fuerza a través de un troquel de acabado bajo alta presión para producir cuentas, tubos o recubrimientos de cables.

Después de la extrusión, el producto tiene una estructura fibrosa de baja densidad pero coherente. Tras la eliminación del lubricante mediante calentamiento en el rango de 100–300 °C (212–572 °F), el extrudido puede ser sinterizado por encima de su punto de fusión de aproximadamente 345 °C (653 °F) para producir un artículo de PTFE sin poros o calandrado y estirado para producir artículos no sinterizados o semisinterizados.

 
Precaución

Los equipos utilizados para procesar a temperaturas de fusión deben contar con ventilación local por extracción (VLE) para eliminar por completo los humos y vapores del área de procesamiento. Además, se debe tener cuidado para evitar la contaminación de cigarrillos y otras formas de tabaco al utilizar resinas fluoroplásticas. Antes de procesar cualquier fluoroplástico, lea la Hoja de Datos de Seguridad del Material.
 
Embalaje

La resina Everflon™ PTFE F se envasa en contenedores plásticos de 20 kg. Para facilitar el envío, se recomienda realizar pedidos de palets de 800 kg (40 tambores).

 
Almacenamiento y manipulación

Las resinas en polvo fino Everflon™ PTFE deben manejarse con cuidado para evitar el corte del polvo antes de la extrusión. La fibrilación por corte no es reversible, y las partículas dañadas pueden aparecer como defectos en el producto terminado. A medida que la temperatura desciende por debajo del punto de transición de 19 °C (66 °F), el polvo se vuelve progresivamente menos sensible a los daños mecánicos o a la compactación en sus contenedores.

 

Everflon™ recomienda que el polvo compactado durante el envío y almacenamiento se restaure a su condición óptima, enfriándolo durante uno o dos días por debajo de 19 °C (66 °F), seguido de un tamizado a través de un tamiz con aberturas de 2 a 4.76 mm (4 a 10 mallas). Los grumos que se retengan en el tamiz y que puedan romperse al agitarse a temperaturas inferiores a 19 °C (66 °F) pueden ser utilizados; sin embargo, los grumos más duros que no puedan romperse deben ser desechados.

 

Todos los pasos de procesamiento previos al preformado deben realizarse a temperatura reducida, pero el punto de rocío ambiente debe ser controlado para evitar la condensación sobre la resina. Las instalaciones de almacenamiento y manejo deben estar limpias para evitar cualquier contaminación cruzada.

 

La alta temperatura de sinterización hace que incluso las partículas extrañas muy pequeñas se vuelvan visibles o causen defectos en los productos terminados. Mantenga los tambores de resina cerrados y limpios.


Everflon™ PTFE F1000 para el mercado avanzado mundial.

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