
Elenco Dati
Dati tipici delle proprietà di Everflon™ PTFE F1000
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| Applicazioni Tipiche |
| È utilizzato principalmente per l'isolamento di cavi e fili elettrici e per tubi con pareti sottili, come i tubi spaghetti. |
| Guida alla Lavorazione |
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Everflon™ PTFE F viene estruso utilizzando un agente di lavorazione liquido come il nafta. Nel processo di estrusione a pasta, la polvere viene miscelata con un agente lubrificante e poi compressa in un blocco preformato cilindrico sotto leggera pressione (1,5–2,0 MPa). Il blocco preformato viene inserito nel cilindro di un estrusore a pasta, dove la composizione viene spinta ad alta pressione attraverso una filiera di finitura per produrre perline, tubi o rivestimenti per fili.
Dopo l'estrusione, il prodotto ha una struttura fibrosa coerente ma a bassa densità. Dopo la rimozione dell'agente lubrificante mediante riscaldamento nell'intervallo di 100–300 °C, l'estruso può essere sinterizzato al di sopra del suo punto di fusione di circa 345 °C per produrre un articolo in PTFE privo di vuoti, o calandrato e stirato per produrre articoli non sinterizzati o semisinterizzati.
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| Precauzioni |
| Le attrezzature utilizzate per la lavorazione a temperature di fusione devono essere dotate di ventilazione di scarico locale (LEV) per rimuovere completamente tutti i fumi e i vapori dall'area di lavorazione. Inoltre, deve essere prestata attenzione a evitare la contaminazione di sigarette e altre forme di tabacco da fumare quando si utilizzano resine fluoroplastiche. Prima di lavorare qualsiasi fluoroplastica, leggere la Foglietta di Dati di Sicurezza del Materiale (MSDS). |
| Imballaggio |
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La resina Everflon™ PTFE F è confezionata in contenitori di plastica da 20 kg. Per una spedizione comoda, si consiglia di ordinare pallet da 800 kg (40 fusti).
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| Conservazione e Manipolazione |
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Le resine in polvere fine Everflon™ PTFE devono essere manipolate con cura per evitare la schiacciatura della polvere prima dell'estrusione. La fibrillazione dovuta alla schiacciatura non è reversibile e le particelle danneggiate possono apparire come difetti nel prodotto finito. Quando la temperatura scende al di sotto del punto di transizione di 19 °C, la polvere diventa progressivamente meno sensibile ai danni meccanici o alla compattazione nei suoi contenitori.
Everflon™ consiglia che la polvere compattata durante la spedizione e la conservazione venga ripristinata alle sue condizioni ottimali raffreddandola per uno o due giorni al di sotto di 19 °C, seguito da una setacciatura attraverso un setaccio con apertura da 2 a 4,76 mm (maglie da 4 a 10). I grumi che rimangono sul setaccio e che possono essere frantumati agitando a temperature inferiori a 19 °C possono essere utilizzati; tuttavia, i grumi più duri che non possono essere frantumati devono essere scartati.
Tutti i passaggi di lavorazione prima della preformazione devono essere effettuati a temperatura ridotta, ma il punto di rugiada ambiente deve essere controllato per prevenire la condensazione sulla resina. Le strutture di conservazione e manipolazione devono essere pulite per evitare qualsiasi contaminazione incrociata.
L'alta temperatura di sinterizzazione fa sì che anche particelle estranee molto piccole diventino visibili o causino difetti nei prodotti finiti. Mantenere i fusti di resina chiusi e puliti.
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