Filled PTFE DE

Tauchen Sie ein in Everflon+ PTFE-Verbindung

Everflon+™ gefüllte PTFE-Verbindungen sind Fluorpolymerverbindungen, die aus Pigmenten und Füllstoffen wie Glas, Kohlenstoff, Graphit und Metallpulvern (Bronze und Molybdändisulfid) bestehen. Die Zugabe von Formpulvern zu Fluorpolymeren verbessert die Abriebfestigkeit, Kriechfestigkeit, Wärmeleitfähigkeit und elektrische Leitfähigkeit im Vergleich zu unverfüllten PTFE-Harzen. Gefüllte PTFE-Verbindungen behalten zudem mehrere Eigenschaften bei, darunter einen niedrigen Reibungskoeffizienten, eine ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit und einen breiten Betriebstemperaturbereich.

Related Products

nodata

Sorgfältiges Design macht den Unterschied.

GLASFÜLLSTOFF

	Die Zugabe von Glas zu PTFE macht es stabiler und langlebiger, wobei gleichzeitig die Flexibilität und die Neigung zum Kriechen reduziert werden. Glasgefülltes PTFE arbeitet im gleichen Temperaturbereich wie reines PTFE und ist ebenso chemisch inert. Everflon+ bietet glasgefülltes PTFE mit Glasgehalten von 5 % bis 60 %. Eine Erhöhung des Glasfüllstoffgehalts verbessert die Haltbarkeit und die Druckfestigkeit. Alternativ kann glasgefülltes PTFE unter Inertgas gesintert werden, was die Kriechneigung und Porosität des Materials weiter reduziert. Glasgefülltes PTFE ist abrasiver als reines PTFE, was bedeutet, dass es benachbarte Oberflächen abnutzen kann.

KOHLENSTOFF

Amorpher Kohlenstoff zählt zu den inertesten Füllstoffen, die in PTFE eingesetzt werden – mit Ausnahme oxidierender Umgebungen, in denen Glas bessere Ergebnisse liefert. Kohlenstoff erhöht die Kriechfestigkeit, die Härte und die Wärmeleitfähigkeit von PTFE. Kohlenstoffgefüllte Verbindungen weisen ausgezeichnete Abriebseigenschaften auf, insbesondere in Kombination mit Graphit. Durch diese Kombination von Eigenschaften sind Kohlenstoff/Graphit-Verbindungen das bevorzugte Material für nicht geschmierte Kolbenringe. Die Verwendung von weichem Kohlenstoff bietet zudem den Vorteil, dass er den Werkzeugverschleiß während der Bearbeitung reduziert und somit eine Bearbeitung mit sehr engen Toleranzen ermöglicht. Kohlenstoffhaltige Verbindungen weisen eine gewisse elektrische Leitfähigkeit auf und sind daher antistatisch.

GRAPHIT

	Graphit ist eine kristalline Modifikation von hochreinem Kohlenstoff und ein üblicherweise eingesetzter Füllstoff in PTFE. Graphitgefülltes PTFE weist einen der niedrigsten Reibungskoeffizienten auf. Es verfügt über ausgezeichnete Abriebseigenschaften, insbesondere gegenüber weichen Metallen, zeigt eine hohe Tragfähigkeit bei Hochgeschwindigkeitskontaktanwendungen und ist chemisch inert. Es wird oft in Kombination mit anderen Füllstoffen eingesetzt.

EDLESTAHL

Durch die Zugabe von Edelstahlpulver erhält PTFE eine verbesserte Festigkeit und Tragfähigkeit. Seine ausgezeichnete Leistung bei hohen Temperaturen macht edelstahlgefülltes PTFE ideal für Anwendungen mit Dampf und heißen Flüssigkeiten. Diese Art von PTFE eignet sich für eine Vielzahl von mechanischen Anwendungen sowie für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Es ist extrem abriebfest, was sogar zu einem Fressen benachbarter Oberflächen führen kann – dies sollte berücksichtigt werden.

BRONZE

	Bronze ist eine Legierung aus Kupfer und Zinn. Die Zugabe von hohen Anteilen an Bronzefüllstoff zu PTFE ergibt eine Verbindung mit hoher Wärmeleitfähigkeit und besserer Kriechfestigkeit als die meisten anderen Verbindungen. Bronzefülltes PTFE wird oft für Bauteile in hydraulischen Systemen eingesetzt, eignet sich jedoch nicht für elektrische Anwendungen und wird durch bestimmte Chemikalien angegriffen. Bronze neigt zur Oxidation: Bronzefüllte Verbindungen sollten daher frisch verwendet werden, und die Behälter sollten immer geschlossen gehalten werden. Eine gewisse Verfärbung des fertigen Teils während des Sinterprozesses ist normal und hat keine Auswirkungen auf seine Qualität.

POLYIMID

Polyimid bezieht sich auf eine Klasse synthetischer Polymere. Die Zugabe von Polyimid erzeugt eine PTFE-Verbindung mit geringerer Reibung als alle zuvor beschriebenen Verbindungen. Es ist nicht abrasiv und daher eine gute Wahl für Anwendungen mit weicheren Gegenflächen wie Stahl, Aluminium oder anderen Kunststoffen. Aus diesem Grund eignet sich polyimidgefülltes PTFE besonders gut für trockene Laufbedingungen und Anwendungen mit Start-Stopp-Betrieb. Polyimid ist jedoch der teuerste der PTFE-Füllstoffe.

Entdecken Sie die Produktpalette.

Glasgefüllt

Kohlenstoff-/Koksgefüllt

Graphitgefüllt

Kohlenstoff + Graphit + Glasgefüllt

Bronzefüllt

Bronze plus Molybdändisulfid gefüllt

Aluminiumoxidgefüllt

Calciumfluoridgefüllt

15~25%

25~35%

15%

12+3+10%

40~60%

55+5%

5~10%

Hohe Druckfestigkeit

Ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit

Verbesserte Abriebfestigkeit unter Belastung und bleibender Verformung

Hohe Druckfestigkeit

Verbesserte Abriebfestigkeit unter Belastung und bleibender Verformung

Bessere Wärme-/elektrische Leitfähigkeit.

Hohe Druckfestigkeit

Verbesserte Abriebfestigkeit unter Belastung und bleibender Verformung

Bessere Wärme-/elektrische Leitfähigkeit.

Gute Chemikalienbeständigkeit

Verbesserte Reibungseigenschaften.

Hohe Druckfestigkeit

Verbesserte Abriebfestigkeit unter Belastung und bleibender Verformung

Bessere Wärme-/elektrische Leitfähigkeit

Hohe Druckfestigkeit

Ausgezeichnete Abriebfestigkeit unter Belastung und bleibender Verformung

Bessere Wärme-/elektrische Leitfähigkeit.

Gute Chemikalienbeständigkeit

Sehr geringer Kaltfluss.

Verbesserte Reibungseigenschaften

Hohe Druckfestigkeit

Ausgezeichnete Abriebfestigkeit unter Belastung und bleibender Verformung

Gute Wärme-/elektrische Leitfähigkeit.

Sehr geringer Kaltfluss.

Ausgezeichnete elektrische Eigenschaften

Ausgezeichnete Druckfestigkeit

Ausgezeichnete Abriebfestigkeit unter Belastung und bleibender Verformung

Ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit

Verbesserte Abriebfestigkeit unter Belastung und bleibender Verformung

Ausgezeichnete Druckfestigkeit

Geeignet für Chemikalien, die Glas angreifen

Edelstahlgefüllt

Mikagefüllt

Glas + MoS₂ gefüllt

MoS₂ gefüllt

PEEK-gefüllt

Bornitridgefüllt

Kobaltaluminatgefüllt

5~10%

15 + 5%

0,1~0,2%

15%

10%

0,3%

Ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit

Hervorragende mechanische Eigenschaften

Gute Abriebfestigkeit

Ausgezeichnete Druckfestigkeit

Sehr geringer Wärmeausdehnungskoeffizient

Schlechte Zugfestigkeitseigenschaften

Hohe Druckfestigkeit

Ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit

Verbesserte Abriebfestigkeit unter Belastung und bleibender Verformung

Verbesserte Reibungseigenschaften

Selbstschmierung in Anwesenheit von apolarem Gas

Niedriger Reibungskoeffizient

Hohe dielektrische Leistung auch bei verbesserter Wärme- und elektrischer Leitfähigkeit durch den Füllstoff

Gute Dimensionsstabilität und nicht spröde wie Keramik

Betriebstemperaturbereich von -272 bis +260°C

Hohe Druckfestigkeit

Ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit

Hervorragende mechanische Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen

Gute Abriebfestigkeit

Selbstschmierung in Anwesenheit von apolarem Gas

Niedriger Reibungskoeffizient

Hohe dielektrische Leistung auch bei verbesserter Wärme- und elektrischer Leitfähigkeit durch den Füllstoff

Ausgezeichnete Druckfestigkeit

Betriebstemperaturbereich von -272 bis +260°C

Selbstschmierung in Anwesenheit von apolarem Gas

Niedriger Reibungskoeffizient

Hohe dielektrische Leistung auch bei verbesserter Wärme- und elektrischer Leitfähigkeit durch den Füllstoff

Sehr hohe Druckfestigkeit

Betriebstemperaturbereich von -272 bis +260°C


Everflon™ Fluorpolymer PTFE gefüllt weltweit

Über Everflon™ und Fluorpolymere.

Hervorgehaltener Inhalt

Fluorpolymere in Aktion – Innovation, die bewegt.

Everflon™ gestaltet eine bessere Welt durch die Kraft unserer Chemie.

Entdecken Sie alle Anwendungen der Fluorpolymere

-->

Everflon+ PTFE Compound DE

Tauchen Sie ein in Everflon+ PTFE-Verbindung

Related Products

Sorgfältiges Design macht den Unterschied.

Über Everflon™ und Fluorpolymere.

Inquiry