Filled PTFE DE

Lernen Sie die Everflon+ PTFE-Verbindung kennen

In den meisten Situationen ist PTFE die ideale Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen.

Es gibt jedoch Fälle, in denen zusätzliche „Füllstoffe“ wie Graphit, Kohlenstoff, Glas, Bronze und andere Materialien hinzugefügt werden, um PTFE-Produkte für eine bestimmte Anwendung zu verbessern.

Im Allgemeinen behalten diese „gefüllten PTFE“ ihre ursprünglichen chemischen und thermischen Beständigkeitseigenschaften bei und weisen gleichzeitig eine verbesserte Festigkeit, Stabilität und/oder Haltbarkeit auf.

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Sorgfältiges Design macht den Unterschied.
GLASFÜLLER

	Die Zugabe von Glas zu PTFE macht es stärker und haltbarer, während die Flexibilität und die Neigung zum Kriechen reduziert werden. Glasgefülltes PTFE arbeitet im gleichen Temperaturbereich wie reines PTFE und ist ebenso chemisch inert. Everflon+ bietet glasgefülltes PTFE mit Glasanteilen von 5 % bis 60 % an. Eine Erhöhung des Glasfüllstoffgehalts verbessert die Haltbarkeit und die Druckfestigkeit. Alternativ kann glasgefülltes PTFE unter inertem Gas gesintert werden, was die Kriechneigung und Porosität des Materials weiter reduziert. Glasgefülltes PTFE ist abrasiver als reines PTFE, was bedeutet, dass es benachbarte Oberflächen abnutzen kann.

KOHLESTOFF

Amorpher Kohlenstoff ist einer der inertesten Füllstoffe, die in PTFE verwendet werden, außer in oxidierenden Umgebungen, in denen Glas besser abschneidet. Kohlenstoff erhöht die Kriechbeständigkeit, erhöht die Härte und verbessert die Wärmeleitfähigkeit von PTFE. Kohlenstoffgefüllte Verbindungen haben ausgezeichnete Verschleißeigenschaften, insbesondere in Kombination mit Graphit. Die Kombination dieser Eigenschaften macht Kohlenstoff/Graphit-Verbindungen zum bevorzugten Material für nicht geschmierte Kolbenringe. Die Verwendung von weicherem Kohlenstoff hat den zusätzlichen Vorteil, dass sie den Werkzeugverschleiß beim Bearbeiten verringert, was das Bearbeiten mit sehr engen Toleranzen ermöglicht. Kohlenstoffhaltige Verbindungen weisen eine gewisse elektrische Leitfähigkeit auf und sind daher antistatisch.

GRAPHIT

	Graphit ist eine kristalline Modifikation von hochreinem Kohlenstoff und ein häufig verwendeter Füllstoff in PTFE. Graphitgefülltes PTFE hat einen der niedrigsten Reibungskoeffizienten. Es besitzt ausgezeichnete Verschleißeigenschaften, insbesondere gegenüber weichen Metallen, zeigt eine hohe Lastaufnahmefähigkeit bei Hochgeschwindigkeitskontakten und ist chemisch inert. Es wird oft in Kombination mit anderen Füllstoffen verwendet.

EDELSTAHL

PTFE erhält durch die Zugabe von Edelstahlpulver erhöhte Festigkeit und Tragfähigkeit. Seine hervorragende Leistung bei hohen Temperaturen macht Edelstahl-gefülltes PTFE ideal für Anwendungen mit Dampf und heißen Flüssigkeiten. Diese Art von PTFE eignet sich für verschiedene mechanische Anwendungen sowie für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Es ist äußerst verschleißfest, was sogar zum Festfressen benachbarter Oberflächen führen kann, was berücksichtigt werden sollte.

BRONZE

	Bronze ist eine Legierung aus Kupfer und Zinn. Die Zugabe hoher Prozentsätze an Bronze-Füllstoff in PTFE ergibt eine Verbindung mit hoher Wärmeleitfähigkeit und besserer Kriechbeständigkeit als die meisten anderen Verbindungen. Bronzegefülltes PTFE wird oft für Komponenten in Hydrauliksystemen verwendet, eignet sich jedoch nicht für elektrische Anwendungen und wird von bestimmten Chemikalien angegriffen. Bronze neigt zur Oxidation: Bronzegefüllte Verbindungen sollten daher frisch verwendet und die Behälter stets verschlossen gehalten werden. Eine leichte Verfärbung des fertigen Teils während des Sinterns ist normal und hat keine Auswirkung auf die Qualität.

POLYIMID

Polyimid bezeichnet eine Klasse synthetischer Polymere. Die Zugabe von Polyimid erzeugt eine PTFE-Verbindung mit geringerem Reibungskoeffizienten als alle zuvor beschriebenen Verbindungen. Es ist nicht abrasiv und daher eine gute Wahl für Anwendungen mit weicheren Gegenflächen wie Stahl, Aluminium oder anderen Kunststoffen. Daher ist polyimidgefülltes PTFE besonders gut für Trockenlauf- und Start-Stopp-Anwendungen geeignet. Allerdings ist Polyimid der teuerste aller PTFE-Füllstoffe.

Entdecken Sie das Sortiment.

Glasgefüllt

Kohlenstoff-/Koksgefüllt

Graphitgefüllt

Kohlenstoff + Graphit + Glasgefüllt

Bronzegefüllt

Bronze plus, Molybdändisulfidgefüllt

Aluminiumoxidgefüllt

Calciumfluoridgefüllt

15~25%

25~35%

15%

12+3+10%

40~60%

55+5%

5~10%

Hohe Druckfestigkeit

Ausgezeichnete chemische Beständigkeit

Verbesserte Verschleißfestigkeit bei Belastung und Dauerverformung

Hohe Druckfestigkeit

Verbesserte Verschleißfestigkeit bei Belastung und Dauerverformung

Bessere Wärme- / elektrische Leitfähigkeit

Hohe Druckfestigkeit

Verbesserte Verschleißfestigkeit bei Belastung und Dauerverformung

Bessere Wärme- / elektrische Leitfähigkeit

Gute chemische Beständigkeit

Verbesserte Reibungseigenschaften

Hohe Druckfestigkeit

Verbesserte Verschleißfestigkeit bei Belastung und Dauerverformung

Bessere Wärme- / elektrische Leitfähigkeit

Hohe Druckfestigkeit

Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, verbessert bei Belastung und Dauerverformung

Bessere Wärme- / elektrische Leitfähigkeit

Gute chemische Beständigkeit

Sehr geringer Kaltfluss

Verbesserte Reibungseigenschaften

Hohe Druckfestigkeit

Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, verbessert bei Belastung und Dauerverformung

Gute Wärme- / elektrische Leitfähigkeit

Sehr geringer Kaltfluss

Ausgezeichnete elektrische Eigenschaften

Ausgezeichnete Druckfestigkeit

Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, verbessert bei Belastung und Dauerverformung

Ausgezeichnete chemische Beständigkeit

Verbesserte Verschleißfestigkeit bei Belastung und Dauerverformung

Ausgezeichnete Druckfestigkeit

Gut bei Chemikalien, die Glas angreifen

Edelstahlgefüllt

Glasgefüllt

Glas + MoS₂ gefüllt

MoS₂ gefüllt

PEEK gefüllt

Borumnitridgefüllt

Kobaltaluminatgefüllt

5~10%

15 + 5%

0.1~0.2%

15%

10%

0.3%

Ausgezeichnete chemische Beständigkeit

Hervorragende mechanische Eigenschaften

Gute Verschleißfestigkeit

Ausgezeichnete Druckfestigkeit

Sehr geringer Wärmeausdehnungskoeffizient

Schlechte Zugfestigkeit

Hohe Druckfestigkeit

Ausgezeichnete chemische Beständigkeit

Verbesserte Verschleißfestigkeit bei Belastung und Dauerverformung

Verbesserte Reibungseigenschaften

Selbstschmierung in Anwesenheit apolarer Gase

Niedriger Reibungskoeffizient

Erhalt der hohen dielektrischen Leistung trotz verbesserter thermischer und elektrischer Leitfähigkeit durch den Füllstoff

Gute Maßstabilität und nicht spröde wie Keramik

Betriebstemperaturbereich von -272 bis +260°C

Hohe Druckfestigkeit

Ausgezeichnete chemische Beständigkeit

Hervorragende mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen

Gute Verschleißfestigkeit

Selbstschmierung in Anwesenheit apolarer Gase

Niedriger Reibungskoeffizient

Erhalt der hohen dielektrischen Leistung trotz verbesserter thermischer und elektrischer Leitfähigkeit durch den Füllstoff

Ausgezeichnete Druckfestigkeit

Betriebstemperaturbereich von -272 bis +260°C

Selbstschmierung in Anwesenheit apolarer Gase

Niedriger Reibungskoeffizient

Erhalt der hohen dielektrischen Leistung trotz verbesserter thermischer und elektrischer Leitfähigkeit durch den Füllstoff

Sehr hohe Druckfestigkeit

Betriebstemperaturbereich von -272 bis +260°C

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