Para rotomoldagem, o pó de ETFE GS40 Everflon™ é colocado dentro de uma estrutura metálica oca que é girada lentamente biaxialmente e aquecida acima do ponto de fusão do pó, em torno de 257 °C.

Frequentemente, o molde ou a peça que contém a resina é pré-aquecido (com rotação) a uma temperatura logo abaixo do ponto de fusão da resina. Em seguida, a temperatura é elevada acima do ponto de fusão da resina para permitir a formação do revestimento. À medida que o pó derrete, ele é depositado na superfície interna da estrutura. O fluxo e a distribuição do pó são críticos, pois a alta viscosidade do ETFE Everflon™ limita o fluxo lateral da resina derretida. Uma etapa de resfriamento faz com que a resina fundida se solidifique e se densifique no local, criando um revestimento integral ou uma peça plástica oca removível. Uma espessura típica é de cerca de 2 mm. Espessuras de até 5 mm já foram moldadas.

Boas moldagens e revestimentos exigem atenção especial a muitos detalhes, como a escolha dos metais para o molde, a preparação da superfície metálica, a taxa de rotação, a ventilação e os ciclos de aquecimento/resfriamento. O equipamento deve operar em altas temperaturas e resistir a choques térmicos.

Os tempos e temperaturas dos ciclos de pré-aquecimento, fusão e resfriamento variam de acordo com a peça, o forno e o método de resfriamento escolhido, etc. Para uma espessura de parede/revestimento de 2, os seguintes tempos e temperaturas são típicos.
Pré-aquecimento: 5 min a 250 °C
Fusão: 60 min a 288 °C
Resfriamento (ar ambiente)

Dentro de certos limites, a temperatura de fusão pode ser aumentada para permitir tempos de ciclo mais curtos. As condições mínimas de tempo/temperatura podem ser definidas como aqueles tempos, a uma temperatura especificada, que permitem a formação de peças e revestimentos sem bolhas. Uma relação tempo/temperatura mínima típica para o Everflon™ ETFE GS40 é:
280°C/100 min
290°C/60min
295°C/50min

O Everflon™ ETFE é relativamente denso em comparação com outras resinas. Como referência, para formar um revestimento de 2 mm em uma peca com superficie interna de 0,1 m2 utilize 360 g de EverflonM ETFE GS40.

Rotações para eixos maior e menor, convencionalmente utilizadas para rotocasting de outras resinas poliméricas, foram aplicadas sem modificações ao Everflon™ ETFE GS40. Por exemplo, 8 rpm maior, 9 rpm menor para caixas, seções cilíndricas de tubos, tês, peças de carretel, etc.; 8 rpm maior, 10 rpm menor para esferas e elipsoides. Essas rotações convencionais resultaram em distribuição de resina fluoroplástica e espessuras de fundição aceitáveis.

Os moldes devem ser ventilados durante o ciclo de rotomoldagem/rotolinagem. Para melhores resultados, use um tubo apropriado como ventilação, com lã de vidro no tubo para impedir a entrada de contaminantes na peça.