Döner kalıplama için, Everflon™ ETFE GS40 tozu, yavaşça iki eksende döndürülen ve tozun erime noktasının yaklaşık 257 °C'ye ısıtıldığı boş bir metal yapının içine yerleştirilir.

Sıklıkla, reçine içeren kalıp veya parça, reçinenin erime noktasının hemen altına kadar önceden ısıtılır (dönüşümle). Ardından, reçinenin astar oluşumuna izin vermek için sıcaklık, reçinenin erime noktasının üzerine çıkarılır. Toz eridikçe, yapının iç yüzeyine birikerek kaplama oluşur. Toz akışı ve dağılımı çok önemlidir, çünkü Everflon™ ETFE'nin yüksek erime viskozitesi, erimiş reçinenin yanlamasına akışını sınırlar. Ardından, soğutma işlemi erimiş reçinenin katılaşmasını ve yerinde yoğunlaşmasını sağlar, böylece entegre bir astar veya çıkarılabilir, boş plastik parça oluşturulur. Tipik kalınlık yaklaşık 2 mm'dir. 5 mm'ye kadar kalınlıklar kalıplanmıştır.

İyi kalıplama ve astarlama için, kalıp metallerinin seçimi, metal yüzeyin hazırlanması, dönüş hızları, havalandırma ve ısıtma/soğutma döngülerine dikkat edilmesi gerekir. Ekipman yüksek sıcaklıklarda çalışmalı ve termal şoka karşı dayanıklı olmalıdır.

Ön ısıtma, füzyon ve soğutma döngülerinin süreleri ve sıcaklıkları, parça, fırın ve soğutma yöntemi seçimine göre değişecektir. 2 mm'lik bir duvar/astarlama kalınlığı için aşağıdaki süreler ve sıcaklıklar tipiktir.
Ön ısıtma 5 dk, 250 °C
Füzyon 60 dk, 288 °C
Soğutma (ambiyans havası)

Belirli sınırlar içinde, füzyon sıcaklığı, daha kısa döngü sürelerine izin vermek için artırılabilir. Minimum zaman/sıcaklık koşulları, sadece baloncuksuz parçaların ve astarların oluşmasına izin veren sürelerdir. Everflon™ ETFE GS40 için tipik minimum zaman/sıcaklık ilişkisi:
280 °C/100 dk
290 °C/60 dk
295 °C/50 dk

Everflon™ ETFE, diğer reçinelere kıyasla nispeten yoğundur. Bir parçanın iç yüzeyine 2 mm'lik bir astar oluşturmak için 0.1 m2 alana 360 g Everflon™ ETFE GS40 kullanılması gerekir.

Diğer polimer reçineleriyle yapılan rotokast işlemlerinde kullanılan ana ve minör eksenler için kullanılan dönüş hızları, Everflon™ ETFE GS40 için de değişiklik yapılmadan uygulanmıştır. Örneğin, kutular, silindirik boru bölümleri, T'ler, spool parçaları vb. için 8 rpm ana, 9 rpm minör; küreler ve elipsoitler için 8 rpm ana, 10 rpm minör. Bu geleneksel dönüşler kabul edilebilir floroplastik reçine dağılımı ve döküm kalınlıkları sağlamıştır.

Kalıplar, döner kalıplama/rotolining döngüsü sırasında havalandırılmalıdır. En iyi sonuçlar için, parçaya kirleticilerin girmesini sınırlamak için tüp içinde cam yünü bulunan uygun bir tüp kullanın.