Beim Rotationsformen wird Everflon™ ETFE GS40-Pulver in eine hohle Metallstruktur eingebracht, die langsam biaxial rotiert und über den Schmelzpunkt des Pulvers (ca. 257 °C) erhitzt wird.

Häufig wird die Form oder das Teil, das das Harz enthält, (durch Rotation) auf eine Temperatur knapp unterhalb des Schmelzpunkts des Harzes vorgewärmt. Anschließend wird die Temperatur über den Schmelzpunkt des Harzes erhöht, um die Bildung der Auskleidung zu ermöglichen. Beim Schmelzen des Pulvers lagert es sich an der Innenfläche der Struktur ab. Pulverfluss und -verteilung sind entscheidend, da die hohe Schmelzviskosität von Everflon™ ETFE den seitlichen Fluss des geschmolzenen Harzes begrenzt. Ein Abkühlschritt bewirkt anschließend, dass das geschmolzene Harz an Ort und Stelle erstarrt und verdichtet, wodurch eine integrale Auskleidung oder ein abnehmbares, hohles Kunststoffteil entsteht. Eine typische Dicke beträgt etwa 2 mm. Es wurden bereits Dicken von bis zu 5 mm geformt.

Für gute Formteile und Auskleidungen sind viele Details entscheidend, wie z. B. die Wahl der Formmetalle, die Vorbereitung der Metalloberfläche, die Rotationsgeschwindigkeit, die Entlüftung sowie die Heiz-/Kühlzyklen. Die Anlage muss bei hohen Temperaturen arbeiten und Temperaturschocks standhalten.

Zeiten und Temperaturen für Vorwärm-, Schmelz- und Kühlzyklen variieren je nach Teil, Ofen und Kühlmethode. Für eine Wand-/Auskleidungsdicke von 2 mm sind folgende Zeiten und Temperaturen typisch:
Vorwärmen: 5 Min. bei 250 °C
Schmelzen: 60 Min. bei 288 °C
Abkühlen (Umgebungsluft)

In bestimmten Grenzen kann die Schmelztemperatur erhöht werden, um kürzere Zykluszeiten zu ermöglichen. Die Mindestzeit-/Temperaturbedingungen sind die Zeiten bei einer bestimmten Temperatur, die gerade noch die Bildung blasenfreier Teile und Auskleidungen ermöglichen. Ein typisches Mindest-Zeit-Temperatur-Verhältnis für Everflon™ ETFE GS40 beträgt:
280 °C/100 min
290 °C/60 min
295 °C/50 min

Everflon™ ETFE weist im Vergleich zu anderen Harzen eine relativ hohe Dichte auf. Als Richtwert gilt: Für eine 2 mm dicke Auskleidung eines Teils mit einer Innenflache von \(0,1 m2\) werden 360 g Everfion ETFE GS40 verwendet.

Die für das Rotationsgießen anderer Polymerharze üblichen Rotationen der Haupt- und Nebenachsen wurden unverändert auf Everflon™ ETFE GS40 angewendet. Beispielsweise 8 U/min Haupt- und 9 U/min Nebenachse für Kästen, zylindrische Rohrabschnitte, T-Stücke, Spulenteile usw.; 8 U/min Haupt- und 10 U/min Nebenachse für Kugeln und Ellipsoide. Diese konventionellen Rotationen führten zu einer akzeptablen Fluorkunststoffverteilung und Gussdicke.

Formen müssen während des Rotationsform-/Rotoliner-Zyklus entlüftet werden. Für optimale Ergebnisse verwenden Sie ein geeignetes Entlüftungsrohr mit Glaswolle darin, um das Eindringen von Verunreinigungen in das Teil zu verhindern.