Para el moldeo rotacional, el polvo Everflon™ ETFE GS40 se coloca dentro de una estructura metálica hueca que gira lentamente biaxialmente y se calienta por encima de su punto de fusión, aproximadamente a 257 °C.

Con frecuencia, el molde o la pieza que contiene la resina se precalienta (mediante rotación) a una temperatura justo por debajo del punto de fusión de la resina. Posteriormente, la temperatura se eleva por encima del punto de fusión de la resina para permitir la formación del revestimiento. A medida que el polvo se funde, se deposita en la superficie interna de la estructura. El flujo y la distribución del polvo son cruciales, ya que la alta viscosidad de fusión del Everflon™ ETFE limita el flujo lateral de la resina fundida. Un paso de enfriamiento provoca la solidificación y densificación de la resina fundida, creando un revestimiento integral o una pieza de plástico hueca y extraíble. El espesor típico es de aproximadamente 2 mm. Se han moldeado espesores de hasta 5 mm.

Los buenos moldes y revestimientos requieren una atención minuciosa a muchos detalles, como la elección de los metales para el molde, la preparación de la superficie metálica, la velocidad de rotación, la ventilación y los ciclos de calentamiento/enfriamiento. El equipo debe funcionar a alta temperatura y resistir el choque térmico.

Los tiempos y temperaturas de los ciclos de precalentamiento, fusión y enfriamiento varían según la pieza, el horno, el método de enfriamiento elegido, etc. Para un espesor de pared/revestimiento de 2, los siguientes tiempos y temperaturas son típicos:
Precalentamiento: 5 min a 250 °C
Fusión: 60 min a 288 °C
Enfriamiento (aire ambiente)

Dentro de ciertos límites, la temperatura de fusión puede aumentarse para permitir ciclos más cortos. Las condiciones mínimas de tiempo/temperatura se definen como aquellos tiempos, a una temperatura específica, que permiten la formación de piezas y revestimientos sin burbujas. Una relación mínima típica de tiempo/temperatura para Everflon™ ETFE GS40 es:
280°C/100 min
290°C/60min
295°C/50min

El Everflon™ ETFE es relativamente denso en comparación con otras resinas. Como guía, para formar un revestimiento de 2 mm en una pieza con una superfice interior de 0,1 m2 utilice 360g de Everflon ETFE GS40.

Las rotaciones de los ejes mayor y menor que se utilizan convencionalmente para la rotocolada de otras resinas poliméricas se han aplicado sin modificaciones al Everflon™ ETFE GS40. Por ejemplo, 8 rpm mayor, 9 rpm menor para cajas, secciones de tubería cilíndricas, tes, piezas de carrete, etc.; 8 rpm mayor, 10 rpm menor para esferas y elipsoides. Estas rotaciones convencionales han proporcionado una distribución de resina fluoroplástica y espesores de colada aceptables. Los moldes deben ventilarse durante el ciclo de moldeo rotacional/rotolinado. Para obtener mejores resultados, utilice un tubo adecuado como ventilación con lana de vidrio para evitar la entrada de contaminantes en la pieza.

Molds must be vented during the rotational molding/ rotolining cycle. For best results, use an appropriate tube as a vent with glass wool in the tube to restrict contaminants from entering the part.