회전 성형의 경우, Everflon™ ETFE GS40 분말을 중공 금속 구조물 내부에 넣고 이 구조물을 천천히 이축 회전시키면서 분말의 녹는점(약 257°C) 이상으로 가열합니다.

수지가 포함된 금형이나 부품은 종종 회전과 함께 수지의 녹는점 바로 아래의 온도로 예열됩니다. 그런 다음, 라이닝을 형성하기 위해 수지의 녹는점 이상으로 온도를 높입니다. 분말이 녹으면서 구조물의 안쪽 표면에 증착됩니다. Everflon™ ETFE의 높은 용융 점도는 용융 수지의 측면 유동을 제한하기 때문에 분말의 흐름과 분포가 매우 중요합니다. 이후 냉각 단계를 거치면서 용융 수지가 응고되고 제자리에서 치밀화되어 일체형 라이닝 또는 분리 가능한 중공 플라스틱 부품이 형성됩니다. 일반적인 두께는 약 2mm이며, 최대 5mm 두께의 성형품도 있습니다.

우수한 몰딩과 라이닝을 제작하려면 금형용 금속 선택, 금속 표면 처리, 회전 속도, 배기, 가열/냉각 사이클 등 여러 세부 사항에 세심한 주의를 기울여야 합니다. 장비는 고온에서 작동해야 하며 열충격을 견뎌야 합니다.

예열, 용융, 냉각 사이클의 시간과 온도는 부품, 오븐, 냉각 방식 등에 따라 달라집니다. 벽/라이닝 두께가 2mm일 경우, 일반적인 시간과 온도는 다음과 같습니다.
250°C에서 5분 예열
288°C에서 60분 용융
냉각(주위 공기)

특정 범위 내에서 용융 온도를 높여 사이클 시간을 단축할 수 있습니다. 최소 시간/온도 조건은 특정 온도에서 기포 없는 부품과 라이닝을 형성할 수 있는 시간으로 정의할 수 있습니다. Everflon™ ETFE GS40의 일반적인 최소 시간/온도 관계는 다음과 같습니다.
280°C/100분
290°C/60분
295°C/50분

Everflon™ ETFE는 다른 수지에 비해 상대적으로 밀도가 높습니다. 참고로, 내부 표면적이 \(0.1m2\) 부품에 2mm 두께의 라이닝을 형성하려면 Everflon™ ETFE GS40 360g을 사용하십시오.

다른 폴리머 수지의 로토캐스팅에 일반적으로 사용되는 장축 및 단축 회전을 Everflon™ ETFE GS40에도 그대로 적용했습니다. 예를 들어, 상자, 원통형 파이프, 티, 스풀 등의 경우 장축 8rpm, 단축 9rpm, 구 및 타원형의 경우 장축 8rpm, 단축 10rpm입니다. 이러한 일반적인 회전을 통해 허용 가능한 불소수지 분포 및 주조 두께를 얻을 수 있습니다.

회전 성형/로타이닝 사이클 중에는 금형에 배기구를 설치해야 합니다. 최상의 결과를 얻으려면 적절한 배기관을 사용하고, 유리솜을 튜브에 넣어 오염 물질이 부품으로 유입되는 것을 방지하십시오.