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PTFE Fine Powder F100 DE

PTFE Fine Powder F100 DE

Datenliste


Typische Eigenschaftsdaten für Everflon™ PTFE F100

fep Everflon Fluorolymers Co., Ltd.
fep Everflon Fluorolymers Co., Ltd.

 

 

Typische Anwendungen


Everflon™ PTFE F100 wird häufig als anpassungsfähiges Hochleistungsdichtungsmaterial und als Band zur Isolierung von Drähten und Kabeln verwendet.
 
 
Verarbeitungshandbuch

Everflon™ PTFE F wird mithilfe eines flüssigen Verarbeitungshilfsmittels wie Naphtha extrudiert. Bei der Pastenextrusion wird das Pulver mit einem Gleitmittel vermischt und anschließend unter leichtem Druck (1,5–2,0 MPa) zu einem zylindrischen Vorformling gepresst. Dieser wird in den Zylinder eines Pastenextruders gegeben, wo die Mischung unter hohem Druck durch eine Enddüse gepresst wird, um Perlen, Schläuche oder Drahtbeschichtungen herzustellen.
 
Nach der Extrusion liegt eine faserige Struktur mit geringer Dichte, aber kohärent vor. Nach dem Entfernen des Gleitmittels durch Erhitzen auf 100–300 °C kann das Extrudat entweder oberhalb seines Schmelzpunkts von ca. 345 °C gesintert werden, um einen porenfreien PTFE-Artikel herzustellen, oder kalandriert und gestreckt werden, um ungesinterte oder halbgesinterte Artikel herzustellen.
 
Vorsorge

Geräte, die bei Schmelztemperaturen verarbeitet werden, sollten mit einer lokalen Absaugung (LEV) ausgestattet sein, um alle Dämpfe und Dämpfe vollständig aus dem Verarbeitungsbereich zu entfernen. Darüber hinaus ist bei der Verwendung von Fluorkunststoffen darauf zu achten, dass Zigaretten und andere Tabaksorten nicht verunreinigt werden. Lesen Sie vor der Verarbeitung von Fluorkunststoffen das Sicherheitsdatenblatt.
 
Verpackung

Everflon™ PTFE F resin is packaged in 20-kg plastic containers. For convenient shipment, orders of 800-kg pallets (40 drums) are recommended.
 
Lagerung und Handhabung

Everflon™ PTFE-Feinpulver müssen sorgfältig gehandhabt werden, um eine Scherung des Pulvers vor der Extrusion zu vermeiden. Die durch Scherung verursachte Fibrillierung ist nicht reversibel, und beschädigte Partikel können als Defekte im Endprodukt auftreten. Sinkt die Temperatur unter den Übergangspunkt von 19 °C , wird das Pulver zunehmend unempfindlicher gegenüber mechanischer Beschädigung oder Verdichtung in seinen Behältern.
 
Everflon™ empfiehlt, während Transport und Lagerung verdichtetes Pulver durch ein bis zwei Tage Abkühlung unter 19 °C und anschließendes Sieben durch ein Sieb mit einer Maschenweite von 2 bis 4,76 mm (4 bis 10 Maschenweite) wieder in seinen optimalen Zustand zu bringen. Klumpen, die auf dem Sieb zurückbleiben und sich bei Temperaturen unter 19 °Cdurch Schütteln auflösen lassen, können verwendet werden; härtere Klumpen, die sich nicht auflösen lassen, sollten jedoch entsorgt werden. Alle Verarbeitungsschritte vor der Vorformung sollten bei reduzierter Temperatur durchgeführt werden. Der Taupunkt muss jedoch kontrolliert werden, um Kondensation auf dem Harz zu verhindern. Lager- und Handhabungsräume sollten sauber sein, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden.
 
Die hohe Sintertemperatur führt dazu, dass selbst kleinste Fremdpartikel sichtbar werden oder Defekte an den fertigen Produkten verursachen. Harzfässer geschlossen und sauber halten.

Everflon™ PTFE F100 für den fortgeschrittenen globalen Markt.

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