
Datenliste
Typische Eigenschaftsdaten für Everflon™ PTFE F100
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| Typische Anwendungen |
| Everflon™ PTFE F100 wird häufig für anpassungsfähige, hochleistungsfähige Dichtungsmaterialien sowie als Band für die Isolierung von Drähten und Kabeln verwendet. |
| Verarbeitung sanleitung |
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Everflon™ PTFE F wird unter Verwendung eines flüssigen Verarbeitungshilfsmittels wie Naphtha extrudiert. Beim Pastenextrusionsverfahren wird das Pulver mit einem Gleitmittel gemischt und anschließend unter leichtem Druck (1,5–2,0 MPa) zu einem zylindrischen Vorformling kompaktiert. Der Vorformling wird in den Zylinder eines Pastenextruders gegeben, wo die Masse unter hohem Druck durch eine Fertigungsdüse gedrückt wird, um Perlen, Schläuche oder Drahtbeschichtungen herzustellen.
Nach der Extrusion liegt das Produkt als niederdichte, aber zusammenhängende faserige Struktur vor. Nach Entfernung des Gleitmittels durch Erhitzen im Bereich von 100–300 °C kann das Extrudat entweder oberhalb seines Schmelzpunkts von etwa 345 °C gesintert werden, um einen porenfreien PTFE-Artikel herzustellen, oder kalandriert und gestreckt werden, um ungesinterte oder halbgesinterte Artikel zu erzeugen.
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| Sicherheit shinweise |
| Geräte, die zur Verarbeitung bei Schmelztemperaturen verwendet werden, sollten mit einer lokalen Absaugung (LEV) ausgestattet sein, um alle Dämpfe und Brüden vollständig aus dem Verarbeitungsbereich zu entfernen. Darüber hinaus sollte darauf geachtet werden, eine Kontamination von Zigaretten und anderen Tabakwaren bei der Verwendung von Fluorkunstharzen zu vermeiden. Vor der Verarbeitung von Fluorkunststoffen lesen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt. |
| Verpackung |
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Everflon™ PTFE F-Harz wird in 20 kg Kunststoffbehältern verpackt. Für einen bequemen Versand werden Bestellungen auf 800 kg-Paletten (40 Fässern) empfohlen.
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| Lagerung und Handhabung |
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Everflon™ PTFE-Feinpulverharze müssen vorsichtig gehandhabt werden, um eine Scherung des Pulvers vor der Extrusion zu vermeiden. Die durch Scherung verursachte Fibrillierung ist nicht umkehrbar, und beschädigte Partikel können als Defekte im Endprodukt auftreten. Wenn die Temperatur unter den Übergangspunkt von 19 °C sinkt, wird das Pulver zunehmend unempfindlicher gegen mechanische Beschädigungen oder Verdichtung in seinen Behältern.
Everflon™ empfiehlt, dass während des Versands und der Lagerung verdichtetes Pulver durch Abkühlen über ein bis zwei Tage unter 19 °C in seinen optimalen Zustand zurückversetzt wird, gefolgt von einer Siebung durch ein Sieb mit 2 bis 4,76 mm Öffnung (4 bis 10 Maschen). Klumpen, die auf dem Sieb zurückbleiben und durch Schütteln bei Temperaturen unter 19 °C zerbrochen werden können, dürfen verwendet werden; härtere Klumpen jedoch, die nicht zerbrochen werden können, sollten entsorgt werden.
Alle Verarbeitungsschritte vor dem Vorformen sollten bei reduzierter Temperatur durchgeführt werden, aber der Umgebungstaupunkt muss kontrolliert werden, um Kondensation auf dem Harz zu verhindern. Lager- und Handhabungseinrichtungen sollten sauber sein, um jegliche Kreuzkontamination zu vermeiden.
Die hohe Sintertemperatur bewirkt, dass selbst sehr kleine Fremdkörper sichtbar werden oder Defekte in fertigen Produkten verursachen. Halten Sie die Harzfässer geschlossen und sauber.
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| Alles zu Everflon™ PTFE F100 | |||||
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| Everflon™ PTFE F100 für den fortschrittlichen globalen Markt. | |||||||||
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Über Everflon und Fluorpolymere |
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| Polymer der Träume | |||
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